СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ЦИЛИНДНА БЙБЛИОТВ'^! Советский патент 1973 года по МПК B65D35/02 B65D35/02 B65D85/02 

1

Настоящее изобретение относится к упаковочным изделиям, а именно к способам изготовления гибкого цилиндра, например корпуса тубы.

Известен способ изготовления гибкого цилиндра, заключающийся в свертывании в тубу трехслойного полотна.

Для повышения прочности цилиндра и обеспечения неподвижных сгибов при выжимании из него продукта предложено полотно свертывать в спираль на 720°, а затем на последнюю изнутри в радиальном направлении воздействовать теплом и давлением для соединения слоев между собой.

На фиг. 1 дано перспективное изображение эластичного цилиндра; на фиг. 2 - готовый образец тубы; на фиг. 3 - часть стенки цилиндра в сечении; на фиг. 4 - часть поперечного сечения стенки в зоне шва цилиндра; на фиг. 5 - поперечное сечение листа трехслойного материала, использованного для изготовления цилиндра; на фиг. 6 - трехслойный материал, свернутый спирально в виде предварительно заготовленного изделия, подлежащего формованию в цилиндр.

Способ состоит в следующем.

Изготавливают цилиндр / из трехслойного полотна 2, которое имеет два внещних пластмассовых слоя 3, между которыми вложен слой металлической фольги 4. Полотно имеет щирину, равную длине цилиндра /. Полотно по длине разрезают и свертывают в спираль на 720° для образования состоящего из двух толщин полотна, предварительно формованного цилиндра 5 (фиг. 6).

Полотно 2 сворачивают так, что образуется двухслойное полотно вокруг стенки цилиндра,

за исключением маленькой секции, где два конца секции полотна накладываются один на другой, чтобы образовать тройной слой. Между слоями полотна в предварительно сформованном цилиндре 5 имеется воздух. Этот воздух удаляется во время сплавления двух слоев 3 один с другим посредством технологии, при помощи которой к внутренней части спирально свернутого полотна 2 прикладывается направленное радиально наружу давление. Это давление сначала прикладывается к центральной кольцевой зоне предварительно сформованного цилиндра 5, а затем постепенно перемещается наружу к двум открытым концам предварительно сформованного цилиндра.

Таким образом, сколько бы ни было воздуха между двумя слоями цилиндра, он выжимается из концов предварительно сформованного цилиндра. И только тогда прикладывается тепло для сплавления смежных слоев полиэтилена. В слоях тонкой алюминиевой фольги имеются микроскопические поры. Благодаря применению двух слоев алюминия уменьшается утечка, так как норы одного алюминиевого слоя не совпадают с норами другого алюминиевого слоя. При сплавлении двух слоев образуется продольный шов.

При изготовлении цилиндра 1 средний пластмассовый слой 6 образуется в результате сплавления смежных пластмассовых слоев 3. Наложенные один на другой слои были сглажены как изнутри, на стенке 7, так и снаружи, на стенке 8, в результате течения пластмассы во время сплавления с помощью тепла и давления. При этом пластмасса заполняет щель на наружной стенке 5 и щель на внутренней стенке 7, и получается гладкий продольный шов.

Гибкий цилиндр 1, полученный по предлагаемому способу, имеет пятислойную стенку.

Предмет изобретения

Способ изготовления гибкого цилиндра, например корпуса тубы, заключающийся в свертывании в тубу с трехслойного полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности цилиндра и обеспечения неподвижных сгибов при выжимании из него продукта, полотно свертывают в спираль на 720°, а затем на последнюю изнутри в радиальном направлении воздействуют теплом и давлением для соединения слоев между собой.

Фиг г..г- : t r-i.4 . t. 6 ЧФт 2 3