СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТОЙКИХ В ВОДЕ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК И Т. П. Советский патент 1934 года по МПК B29J5/04 

Описание патента на изобретение SU37340A1

Известно, что из древесных опилок, древесной муки, мелко измельченного корья, сена, соломы, сухих хвойных игл и листьев после их обработки посредством предварительного в течение некоторого времени нагревания при температуре около 180°, под уменьшенным давлением или в атмосфере инертного газа и последующего прессования (при температуре от 150-250° под давлением 600-1000 кг/см) получаются изделия коричневого или черного цвета, отличающиеся механической прочностью, стойкостью к действию паров воды, горячей воды, слабых кислот и щелочей. Автором настоящего изобретения предложено вышеуказанные мелкоизмельченные материалы подвергать перед прессованием пропитке (при кипячении или т.п.) растворами или эмульсиями солей, железа, меди, марганца, кобальта, алюминия и других металлов, обычно применяемых в качестве крэкинг-катализатороа. Для приготовления солей, концентрация которых в растворах или эмульсиях может быть невысокой (1%-10%), следует брать органические кислоты, как например, муравьиную, уксусную, фталевую, нафтеновые, а также оксикислоты, продукты окисления нефтяных масел и т.п.

Пропитанные материалы высушивают и прогревают при температуре выше 150°, а затем прессуют при 180°-250°. Прогрев в присутствии распыленных металлов их окислов солей ведет к сокращению срока, необходимого для крэкинга перечисленных материалов и выделения первоначальной смолы.

Пример 1. 1000 г древесной еловой муки пропитывают 5%-м раствором муравьинокислого железа или меди, высушивают при 110°, а затем прогревают при помешивании и под вакуумом (ок. 80 мм) при температуре 180° в течение 2 час. и обработанный таким образом материал прессуют под давлением в 800 кг/см2 при температуре 210-220°.

Пример 2. 1000 г древесной дубовой муки пропитывают 5%-м раствором нафтената меди в ксилоле, отжимают и прогревают в течение 2 часов при 180-200°, после чего прессуют, как указано в примере 1.

Пример 3. 1000 г измельченной на триплексе Кернера соломы или сена пропитывают 10%-м раствором уксуснокислого алюминия, отжимают и высушивают при 100°, после чего прогревают при температуре 210-240° и прессуют, как указано в примере 1.

Похожие патенты SU37340A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления пластических масс 1934
  • Максорова Б.В.
  • Натрадзе А.Г.
  • Урушадзе В.Л.
SU41182A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ РАСТЕНИЙ НА ОСНОВЕ ТОРФА 1992
  • Панасин В.И.
RU2028042C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС ИЗ ОТБРОСОВ ДРЕВЕСИНЫ 1933
  • Максоров Б.В.
SU38782A1
Опилочно-стружечная плита 2015
  • Казицин Сергей Николаевич
  • Баяндин Михаил Андреевич
  • Елисеев Сергей Геннадьевич
  • Намятов Алексей Валерьевич
  • Ермолин Владимир Николаевич
RU2608531C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 1934
  • Максаров Б.В.
  • Кордашев Д.А.
SU44680A1
ТРЕПЕЛООРГАНИЧЕСКИЙ КОМПОЗИТ 2012
  • Спиридонов Игорь Геннадьевич
  • Ваганов Иван Николаевич
  • Павлуша Александр Сергеевич
RU2477302C1
Способ изготовления пластических масс 1934
  • Баркалай Г.Е.
  • Максоров Б.В.
SU41680A1
Способ получения бумаги, картона и пластической массы из дерева, древесной коры, обрезков бумаги, отбросов с дефибреров 1925
  • Центральное Бюро По Реализации Изобретений И Содействию Изобретательству Вснх Ссср
SU16991A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНСОДЕРЖАЩИХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Фролова Светлана Валерьевна
  • Кувшинова Лариса Александровна
  • Кучин Александр Васильевич
RU2493169C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ 2013
  • Баяндин Михаил Андреевич
  • Ермолин Владимир Николаевич
  • Елисеев Сергей Геннадьевич
  • Мозговой Владимир Григорьевич
RU2541323C1

Формула изобретения SU 37 340 A1

Способ получения стойких к воде прессованных изделий из древесных опилок, древесной муки, молотой коры, соломы, сена, хвойных игл или сухих листьев с последующим прессованием, отличающийся тем, что означенные материалы, без связующих материалов, пропитывают растворами или эмульсиями солей тяжелых металлов при температуре выше 150° и прессуют под давлением 600-1000 на 1 см2.

SU 37 340 A1

Авторы

Максоров Б.В.

Даты

1934-06-30Публикация

1933-12-22Подача