Известно, что из древесных опилок, древесной муки, мелко измельченного корья, сена, соломы, сухих хвойных игл и листьев после их обработки посредством предварительного в течение некоторого времени нагревания при температуре около 180°, под уменьшенным давлением или в атмосфере инертного газа и последующего прессования (при температуре от 150-250° под давлением 600-1000 кг/см) получаются изделия коричневого или черного цвета, отличающиеся механической прочностью, стойкостью к действию паров воды, горячей воды, слабых кислот и щелочей. Автором настоящего изобретения предложено вышеуказанные мелкоизмельченные материалы подвергать перед прессованием пропитке (при кипячении или т.п.) растворами или эмульсиями солей, железа, меди, марганца, кобальта, алюминия и других металлов, обычно применяемых в качестве крэкинг-катализатороа. Для приготовления солей, концентрация которых в растворах или эмульсиях может быть невысокой (1%-10%), следует брать органические кислоты, как например, муравьиную, уксусную, фталевую, нафтеновые, а также оксикислоты, продукты окисления нефтяных масел и т.п.
Пропитанные материалы высушивают и прогревают при температуре выше 150°, а затем прессуют при 180°-250°. Прогрев в присутствии распыленных металлов их окислов солей ведет к сокращению срока, необходимого для крэкинга перечисленных материалов и выделения первоначальной смолы.
Пример 1. 1000 г древесной еловой муки пропитывают 5%-м раствором муравьинокислого железа или меди, высушивают при 110°, а затем прогревают при помешивании и под вакуумом (ок. 80 мм) при температуре 180° в течение 2 час. и обработанный таким образом материал прессуют под давлением в 800 кг/см2 при температуре 210-220°.
Пример 2. 1000 г древесной дубовой муки пропитывают 5%-м раствором нафтената меди в ксилоле, отжимают и прогревают в течение 2 часов при 180-200°, после чего прессуют, как указано в примере 1.
Пример 3. 1000 г измельченной на триплексе Кернера соломы или сена пропитывают 10%-м раствором уксуснокислого алюминия, отжимают и высушивают при 100°, после чего прогревают при температуре 210-240° и прессуют, как указано в примере 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления пластических масс | 1934 |
|
SU41182A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ РАСТЕНИЙ НА ОСНОВЕ ТОРФА | 1992 |
|
RU2028042C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС ИЗ ОТБРОСОВ ДРЕВЕСИНЫ | 1933 |
|
SU38782A1 |
Опилочно-стружечная плита | 2015 |
|
RU2608531C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС | 1934 |
|
SU44680A1 |
ТРЕПЕЛООРГАНИЧЕСКИЙ КОМПОЗИТ | 2012 |
|
RU2477302C1 |
Способ изготовления пластических масс | 1934 |
|
SU41680A1 |
Способ получения бумаги, картона и пластической массы из дерева, древесной коры, обрезков бумаги, отбросов с дефибреров | 1925 |
|
SU16991A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНСОДЕРЖАЩИХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2493169C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ | 2013 |
|
RU2541323C1 |
Способ получения стойких к воде прессованных изделий из древесных опилок, древесной муки, молотой коры, соломы, сена, хвойных игл или сухих листьев с последующим прессованием, отличающийся тем, что означенные материалы, без связующих материалов, пропитывают растворами или эмульсиями солей тяжелых металлов при температуре выше 150° и прессуют под давлением 600-1000 на 1 см2.
Авторы
Даты
1934-06-30—Публикация
1933-12-22—Подача