Предлагаемое изобретение относится к способам получения пластических масс из различных древесных отходов, как-то: опилок, древесной лузги, коры, отдубины, путем обработки известью с последующим прессованием в смеси со связующими веществами.
Согласно изобретению указанные отбросы обрабатывают паром при температуре 180-200° в присутствии негашеной извести и полученный материал нагревают при температуре 130-140° со смолами кислого характера, после чего подвергают прессованию при температуре до 240°.
Пример 1. 100 частей сосновых опилок и 10 частей негашеной извести обрабатываются паром при 190-200° в течение 4-6 часов. Полученная масса прогревается 7-8 частями бэта нафтольной смолы при 110-120° в течение 6 часов при постоянном перемешивании и прессуются под давлением 500 кг/см2 и температуре 250°.
Твердость получаемых изделий (по Брюнелю) - 40-50 кг/мм2.
Пример 2. 100 частей древесной коры и 15 частей негашеной извести обрабатываются паром при 180-200° в течение 4-8 часов. Полученный материал прогревается с 5 частями дифениламиновой смолы при температуре 130-140° в течение 6 часов и прессуется под давлением 600 кг/см2 при температуре 240°.
Способ получения пластических масс из различных древесных отходов, как-то: опилок, древесной муки, коры, отдубины, путем обработки известью с последующим прессованием в смеси со связующими веществами, отличающийся тем, что указанные отбросы обрабатывают паром при температуре 180-200° в присутствии негашеной извести и полученный материал нагревают при температуре 130-140° со смолами кислого характера, после чего подвергают прессованию при температуре до 240°.
