Способ изготовления пластических масс Советский патент 1935 года по МПК C08L97/02 

Описание патента на изобретение SU41182A1

В ОСНОВНОМ авторском свидетельстве № 37847 описан способ изготовления пластических масс из древесной муки, опилок, коры, кукурузных стеблей и тому подобных материалов с введением натуральных или искусственных смол, з лючающийся в том, что вышеуказанные материалы предварительно прогреваются при температуре выше 250 в токе инертного газа или перегретого пара. В дальнейшем авторами настоящего изобретения было установлено, что механические и физические свойства изделий значительно повышаются, если вышеуказанные древесные отходы после прогрева в автоклаве в токе пара и инертного газа смешивать с растворимым стеклом.

Растворимое стекло вводится в количестве 5-30% от веса массы, при энергичном размешивании, после чего масса просушивается (содержание влаги не более 1-3%).

Пример 1. 1000 г сосновых опилок прогревают при температуре 200 в течение 3 часов в токе пара. Полученную массу высушивают при температуре 100-120°, смешивают с 150 г растворимого стекла (23 Be), высушивают при 100-IZO и прессуют в нагретых до температуры 180 -200 матрицах под давлением 600-1000 кг/см.

Эксперт Б. А. Архангельский Редайтор 3. Я- Хинт

(94)

Пример 2. 1000 г смеси из сосновых и дубовых опилок прогревают при температуре 220-230° в течение 3 часов в токе пара. Полученную массу просушивают при 100 - 120 (содержание влаги 1-3%), после чего ее тщательно перемешивают с 200 г жидкого стекла (20° Вё) и снова высушивают при температуре 100-120°. Далее массу прессуют, как указано в примере 1.

Пример 3. 1000 г смеси из мелко рубленой ржаной соломы и сосновых опилок прогревают в автоклаве при температуре 220-240° в течение час. Полученную массу высушивают при температуре 100-120 а затем перемешивают с 1000 г растворимого стекла (20 Вё), высушивают и прессуют.

Предмет изобретения.

Способ изготовления пластических масс из древесной муки, опилок, коры, кукурузных стеблей и тому подобных древесных материалов по авторскому свидетельству № 37847, отличающийся тем, что указанные материалы после прогрева в автоклаве в токе пара или инертного газа смешивают с растворимым стеклом, сушат и прессуют.

Тип, „Печ. Труд . Зак.

Похожие патенты SU41182A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС ИЗ ОТБРОСОВ ДРЕВЕСИНЫ 1933
  • Максоров Б.В.
SU38782A1
Способ получения искусственных смол 1933
  • Андрианов К.А.
  • Максоров Б.В.
SU39292A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТОЙКИХ В ВОДЕ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК И Т. П. 1933
  • Максоров Б.В.
SU37340A1
АДГЕЗИВНАЯ СИСТЕМА 2007
  • Хаббаз Фаридех
RU2458957C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 1934
  • Максаров Б.В.
  • Кордашев Д.А.
SU44680A1
Способ изготовления пластических масс 1934
  • Баркалай Г.Е.
  • Максоров Б.В.
SU41680A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС ДЛЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ ИЛИ Т.П. 1933
  • Максоров Б.В.
  • Андрианов К.А.
SU35163A1
УЛУЧШЕННЫЙ СПОСОБ КОНВЕРСИИ МАТЕРИАЛА УГЛЕРОДНОГО ЭНЕРГОНОСИТЕЛЯ 2007
  • О'Коннор Пол
  • Стэмайрс Деннис
  • Моулейн Якоб Адриан
RU2437917C2
Способ получения дегидратационной смолы на основе полисахаридов растительного сырья 2022
  • Сизов Александр Иванович
  • Добровольский Александр Александрович
  • Пименов Сергей Дмитриевич
  • Рябинков Андрей Андреевич
  • Иванов Даниил Валерьевич
  • Мухамедшин Андрей Валерьевич
RU2817595C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТНОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЫРЬЯ 2008
  • Аникеенко Георгий Николаевич
  • Бенюх Дмитрий Николаевич
RU2404048C2

Реферат патента 1935 года Способ изготовления пластических масс

Формула изобретения SU 41 182 A1

SU 41 182 A1

Авторы

Максорова Б.В.

Натрадзе А.Г.

Урушадзе В.Л.

Даты

1935-01-31Публикация

1934-04-13Подача