В ОСНОВНОМ авторском свидетельстве № 37847 описан способ изготовления пластических масс из древесной муки, опилок, коры, кукурузных стеблей и тому подобных материалов с введением натуральных или искусственных смол, з лючающийся в том, что вышеуказанные материалы предварительно прогреваются при температуре выше 250 в токе инертного газа или перегретого пара. В дальнейшем авторами настоящего изобретения было установлено, что механические и физические свойства изделий значительно повышаются, если вышеуказанные древесные отходы после прогрева в автоклаве в токе пара и инертного газа смешивать с растворимым стеклом.
Растворимое стекло вводится в количестве 5-30% от веса массы, при энергичном размешивании, после чего масса просушивается (содержание влаги не более 1-3%).
Пример 1. 1000 г сосновых опилок прогревают при температуре 200 в течение 3 часов в токе пара. Полученную массу высушивают при температуре 100-120°, смешивают с 150 г растворимого стекла (23 Be), высушивают при 100-IZO и прессуют в нагретых до температуры 180 -200 матрицах под давлением 600-1000 кг/см.
Эксперт Б. А. Архангельский Редайтор 3. Я- Хинт
(94)
Пример 2. 1000 г смеси из сосновых и дубовых опилок прогревают при температуре 220-230° в течение 3 часов в токе пара. Полученную массу просушивают при 100 - 120 (содержание влаги 1-3%), после чего ее тщательно перемешивают с 200 г жидкого стекла (20° Вё) и снова высушивают при температуре 100-120°. Далее массу прессуют, как указано в примере 1.
Пример 3. 1000 г смеси из мелко рубленой ржаной соломы и сосновых опилок прогревают в автоклаве при температуре 220-240° в течение час. Полученную массу высушивают при температуре 100-120 а затем перемешивают с 1000 г растворимого стекла (20 Вё), высушивают и прессуют.
Предмет изобретения.
Способ изготовления пластических масс из древесной муки, опилок, коры, кукурузных стеблей и тому подобных древесных материалов по авторскому свидетельству № 37847, отличающийся тем, что указанные материалы после прогрева в автоклаве в токе пара или инертного газа смешивают с растворимым стеклом, сушат и прессуют.
Тип, „Печ. Труд . Зак.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС ИЗ ОТБРОСОВ ДРЕВЕСИНЫ | 1933 |
|
SU38782A1 |
Способ получения искусственных смол | 1933 |
|
SU39292A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТОЙКИХ В ВОДЕ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК И Т. П. | 1933 |
|
SU37340A1 |
АДГЕЗИВНАЯ СИСТЕМА | 2007 |
|
RU2458957C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС | 1934 |
|
SU44680A1 |
Способ изготовления пластических масс | 1934 |
|
SU41680A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС ДЛЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ ИЛИ Т.П. | 1933 |
|
SU35163A1 |
УЛУЧШЕННЫЙ СПОСОБ КОНВЕРСИИ МАТЕРИАЛА УГЛЕРОДНОГО ЭНЕРГОНОСИТЕЛЯ | 2007 |
|
RU2437917C2 |
Способ получения дегидратационной смолы на основе полисахаридов растительного сырья | 2022 |
|
RU2817595C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТНОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2404048C2 |
Авторы
Даты
1935-01-31—Публикация
1934-04-13—Подача