Предлагаемое изобретение относится к способам изготовления пластических масс из отбросов древесины, измельченной коры, листьев, соломы и т.п.
Вышеуказанные материалы вначале подвергают обработке (по способу, описанному в авторском свидетельстве №37847), состоящей в предварительном прогревании последних при температуре выше 250° в токе инертного газа или перегретого пара, а затем, согласно изобретению, обработанные описанным выше образом материалы нагревают при температуре около 100° в присутствии катализаторов или без таковых, с альдегидами и их производными, как, например, с формальдегидом, фурфуролом, глиоксалем, акролеином, кротоновым альдегидом, гексаметилентетрамином и т.п.
В процессе прогревания при температурах выше 250° лигнин, пентозаны и инкрустирующие вещества отщепляют фенолы, фурфурол, смолы и т.д., которые и реагируют с вышеуказанными альдегидами, вводимыми в небольшом количестве. Прореагировавшую массу сушат (или же продувают вначале перегретым паром или инертным газом, а затем уже высушивают), перетирают в порошок и прессуют. После обработки получаются механически прочные и устойчивые к действию воды, слабых щелочей и кислот изделия черного или темнокоричневого цвета, хорошо обрабатываемые на станке.
Пример 1. 1000 г древесной еловой муки нагревают при постоянном перемешивании в токе углекислоты (или в токе перегретого пара) до 350° в течение 2 часов, а затем прибавляют смесь из 200 г воды, 100 г 30%-го формальдегида и 15-20 г крепкой соляной кислоты, массу далее хорошо перемешивают и прогревают при 60° в течение трех часов, после чего поднимают температуру до 130° и выдерживают массу в течение 2 часов при этой температуре. Высушенную массу далее перетирают в порошок и прессуют при давлении 600-800 кг/см2 и температуре 200°.
Пример 2. 1000 г древесной еловой муки нагревают при постоянном перемешивании в токе углекислоты (или в токе перегретого пара) до 400° в течение 1 часа. К указанной массе далее прибавляют смесь из 200 г воды, 100 г 30%-го формальдегида и 50 г 25%-го аммиака, хорошо перемешивают ее и прогревают при 100° в течение 2 часов. Затем поднимают температуру до 150° и пропускают в течение 1/2 часа перегретый пар, после чего сушат массу при 110°, перемалывают и прессуют, как указано в примере 1.
Пример 3. 1000 г кукурузных стеблей, измельченных в мелкий порошок, прогревают при постоянном перемешивании в токе углекислоты до 300° в течение 3 часов. Затем к массе прибавляют смесь из 200 г воды, 100 г глиоксаля и 15 г соляной кислоты, хорошо перемешивают и нагревают последнюю при 100° в течение 2 часов. Дальнейшая обработка массы производится, как указано в примере 1.
Способ изготовления пластических масс из отбросов древесины, коры, листьев, соломы и т.п., согласно авторскому свидетельству №37847, отличающийся тем, что указанные материалы, после прогревания при температуре выше 250° в токе инертного газа, перегретого пара и под уменьшенным давлением, нагревают при температуре до 100° с альдегидами и их производными, сушат и прессуют.
