ШЕНТНО'ТГХ:;.г;:: - БИБЛИОТЕКА Советский патент 1973 года по МПК D06M15/19 

1

Известен способ фиксации складок и сгибов в изделиях из целлюлозной текстильной ткани путем обработки в водном растворе или эмульсии смол или смолообразующих веществ с последующим отверждением.

С целью образования складок и сгибов на изделиях из шерстяных или полушерстяных материалов для обра ботки предлагают использовать растворы смол или смолообразующих веществ в органическом растворителе (галоидированном углеводороде) с последующим удалением его путем испарения. Причем количество смолы на материале должно быть от 0,5 до 20% от веса шерсти.

Пример 1. Кусок серой шерстяной фланели предварительно сенсибилизируют погружением в водный раствор, содержащий 100 г полуторного сульфита моноэтаноламина (MEAS), 100 г мочевины и 2 г неионного смачивающего вещества на 1 л, отжимают до содержания 50% жидкости, сушат и изготовляют две пары брюк. На брюках закрывают складки с помощью пресса Гофмана при цикле прессования: 30 сек пар; 30 сек прогрев в замкнутой головке и 10 сек вакуум. Шьют две одинаковые пары брюк из необработанной ткани и их подвергают обработке под прессом в таких же условиях. Одну пару

брюк из обработанной ткани и одну пару брюк из необработанной ткани помещают в машину для сухой чистки, орошают в течение 5 мин перхл1орзтиленрм и центрифугируют до содержания растворителя в 30% от веса материала. После обрызгивания раствором смолы ЦЕЗЕТ Т в перхлорэтилене с удержанием в ткани 1,5% твердых веществ по весу материала, одежду обрабатывают во вращающемся

барабане в течение 2 мин для распределения смолы, а затем сушат 12 мин при 80°С. Для отверждения смолы в отверстие для горючего воздуха подают воду с расходом 40 мл/мин в течение 12 мин и в это же время одежду сушат в барабане в слегка увлажненном воздухе, затем одежду стирают и испытывают, получают следующие результаты, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

20

Смола

Фиксатор

25 Мочевина (MEAS) ЦЕЗЕТ Мочевина (MEAS)

Пример 2. Две пары брюк обрызгивают раствором MEAS с получением 5% реагента в материале, затем подвергают влажному прессованию при цикле: 30 сек пар, 30 сек прогрев и 30 сек вакуум, потом сушка. Две такие же пары брюк испытывают таким же образом, но в качестве фиксатора применяют воду. Одну Пару брюк, прессованную с MEAS и одну пару, прессованную с водой, обрабатывают смолой ЦЕЗЕТ Т в машине для сухой чистки по способу из примера 1. После стандартной стирки брюки испытывают и получают результаты, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

Пример 3. На полотнищах из шерстяной ткани, изготовленных из плоскофиксированной ткани, предназначенной для изготовления плиссированных юбок, получают плиссе; плиссированные полотнища обрабатывают в автоклаве в течение 10 мин паром при давлении 1,4 кг1см при двойном вакуумном цикле для обеспечения проникания пара. Материал для пояса юбки без плиссе обрабатывают таким образом. Юбки из плиссированной панели и пояса обрабатывают в машине для сухой чистки раствором 5% предполимера Синтапрет LKP в перхлорэтилене, при этом юбки обрабатывают во вращающемся барабане в растворе в течение 5 мин. Затем юбки прополаскивают для удаления избытка растворителя с оставлением в материале 30% жидкости, что эквивалентно 1,5 7о смолы от веса материала. Затем юбки сушат во вращающемся барабане. После вышеописанной стирки и сушки, юбки исследуют на остроту плиссе и гладкость сушки одежды.

Сохранение складок и характеристики плоской фиксации значительно лучше при визуальной оценке, чем у юбок, обработанных раздельно только фиксаторами, высокотемпературным паром или смолой.

lip и мер 4. Полотнище щерстяной ткани, предназначенное для изготовления плиссированных юбок, сначала нлиссируют параллельно основе и плиссе фиксируют обработкой в автоклаве в течение 20 мин при давлении пара 1,4 KaJCM. Из полотнищ изготавливают юбки и обрабатывают в машине для сухой чистки перхлорэтиленовым раствором, содержащим 1,5 вес. % смеси смол, состоящей из 0,75 вес. % полиамида (Полиамид 115, фирмы Циба) и 0,75 вес. % эпоксидной смолы (CV 260 Цибах). Затем юбки стирают, сушат. Фиксация 87%. Индекс гладкой сушки 4-5.

Пример 5. Пару брюк обрызгивают 2/о-ным раствором моноэтаноламина и прессуют в прессе Гофмана по циклу: 30 сек пар, 10 сек прогрев и 10 сек вакуум.

Затем брюки обрабатывают в машине для сухой чистки в растворе смолы Синтапрет LKP в перхлорэтилене и центрифугируют до остатка смолы в материале 1,5% от веса ткани. После недельного отверждения при атмосферных условиях брюки стирают и сушат как выше, затем определяют сохраняемость складок. Получают фиксацию складок 96% и индекс гладкой сушки 4-9.

Пример 6. Пару брюк обрызгивают 5 5%-ным раствором MEAS до ноглощения 40% и обрабатывают на прессе Гофмана при цикле: 20 сек пар, 20 сек прогрев, 10 сек вакуум. Затем брюки обрабатывают в машине для сухой чистки раствором карбоксилирован0 ного полибутадиена и % смолы гександиолтиогликолата в перхлорэтилене и получают 2% остаточной смолы в ткани. Затем брюки сушат во вращающемся барабане 10 мин при 80°С. Брюки стирают в машине по стандартному способу, после чего их испытывают. Получают следующие результаты:

Индекс гладкой сушки4-5

Фиксация складок, %100

Усадка, ;% по основе0,3

по утку0,7

Как видно, стирка в машине не влияет на фиксацию складок в этом примере и усадка

минимальна. Кроме того, получают очень хорощую гладкую сушку.

Пример 7. Шерстяную фланель обрызгивают 3%-ным раствором MEAS до впитывания 50%, т. е. 1,5% MEAS от веса ткани и через ткань пропускают пар на полу - декатировочной машине в течение 3 мин. Ткань охлаждают и сущат. Из этой плоско-фиксированной ткани изготавливают пару брюк. На участки брюк, где нужно сделать складки,

наиосят 5%-ный раствор MEAS до впитывания 40%, затем обрабатывают на прессе Гофмана по циклу: 20 сек пар, 20 сек прогрев и 10 сек вакуум. Одежду сушат и обрабатывают раствором смол Браксан 1736 и Браксан

1808 в нерхлорэтилене, описанных как превращенный полиизоцианат и миогофункциональный изоцианат. Одежду обрабатывают в машине для сухой чистки и получают в одежде 4,5% Браксан 1736 и 1,5% Браксан 1708

от веса одежды. Растворитель отгоняют и смолу отверждают при 130°С в течение 10 мин. Затем брюки стирают в машине, а потом подвергают испытанию. Получают следующие результаты:

5 84

Индекс гладкой сушки Фиксация складок, % Усадка, %

0,7

по основе

0.4

ио утку

Пример 8. Из серой шерстяной саржи изготовляют две пары брюк. Складки на брюках фиксируют набрызгиванием раствором 5% MEAS до поглощения в 40% на участке складок. Затем прессуют на прессе Гофмана при цикле: 20 сек пар, 20 сек прогрев и 10 сек вакуум.

Одну пару брюк обрабатывают раствором смолы, описанной как предполимер уретана, торговое наименование АРОТАП М-520, фирмы Ашланц Кемикел Компани (ЕР-081215106), до 5%-ного поглощения смолы от веса ткани. После сушки во вращающемся барабане при 80°С смолу отверждают при 130°С в течение 15 мин, затем стирают брюки по стандартной методике.

Вторую пару брюк обрабатывают раствором смолы, указанной как высокомолекулярный полимер с изоцианатными группами фирмы Ащланц Кемикал Компани под названием ЕР-2935-5 в сочетании с оловянным катализатором ЕР-024301 в перхлорэтиленовом растворителе. Брюки обрабатывают 5% смолы по весу и 0,25 вес. % катализатора. Одежду сущат во вращающемся барабане и отверждают при 130°С в течение 15 мин. Затем брюки стирают по стандартной методике в машине.

Получают следующие результаты:

а) АРОТАП М-20

Индекс гладкой сущки4-5

Фиксация, %82

Усадка, %

0,3 0,8 1,1 024301 сушки

4-5 79

0,8 0,7

1,5

Пример 9. Два образца .миткаля (50 : 50- шерсть : хлопчатобуг,:пжное волокно) сначала подвергают плоской фиксации 3%-ным раствором до 50% впитывания, т. е. 1,5 MEAS от веса ткани. Образцы полудекатируют во влажном состоянии, пропускают лар в течение 3 мин и 3 мин охлаждают. После сушки в обработанных образцах закладывают складки,

а также в образцах, которые пе прошли плоской фиксации. Складки наносят с помощью обрызгивания участков складок 3%-ным раствором MEAS до поглощения 40% на этих участках. Образцы прессуют при цикле:

20 сек пар, 20 сек прогрев и 10 сек вакуум.

После сушки образцов с плоской фиксацией и одного из образцов без фиксации обрабатывают смолой Синтапрет LKP и получают 2% смолы (твердой) от веса ткани в изделии.

Другие два образца не обрабатывают. Образцы стирают в машине и испытывают. Результаты приведены в табл. 3.

Таблица 3