Способ отделки текстильных материалов из шерсти Советский патент 1975 года по МПК D06M15/36 D06M15/52 

(54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ИЗ ШЕРСТИ

1

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к обработке шерсти- улучшению устойчивости ее к усадке.

Известен способ обработки шерсти с целью повышения ее устойчивости к усадке путем промывки шерсти, окисления ее, пропускания через водную дисперсию акрилатного сополимера с последуюшими сушкой и термообработкой. Однако известный способ требует для отверждения акрилатного сополимера высоких температур (120-150°С), что вызывает пожелтение шерсти. Кроме того, полученная шерсть (текстильные шерстяные изделия) обладает невысокой устойчивостью к усадке.

С целью повышения стойкости к усадке шерсти предлагают вводить в водную дисиерсию сополимеров акрилатов катализаторы отверждения - катионоактивные водорастворимые полиаминоэнихлоргидриновую и (или) нолиэтилениминовую смолу в количестве 4- 30 вес. %.

Использование указанных катализаторов снижает температуру термообработки акрилоZOTO сополимера (ниже 60°С) со значительным повышением устойчивости к усадке. Благодаря низкой температуре отверждения акрилового сополимера онерацию отверждения, как правило, совмешают с другими оиерациями, например крашением. Окисление поверхности шерсти проводят хлорированием или действием других окислителей: перманганата калия, перекиси водорода и т. д. В качестве катализаторов отверждения акрилового сополи.мера используют известные катионоактивные водорастворимые полиаминоэпихлоргидриновые и (или) полиэтилениминовые смолы.

Из акриловых смол (сополимеров) по предлагаемому способу используют сополимеры зфиров акриловой или метакриловой кислоты или акрилонитрила. Применяют также акриловые сополимеры с бутадиеном, стиролом, винилхлоридом и т. д. Акриловые сополимеры

используют в виде водной дисперсии или эмульсии.

П р и .М е р 1. Берут шерстяную ткань, содержашую 0,8% масла, промывают жидкостью, состояшей из 1 мл/л продукта конденсации:

сктил- и нонилфенолов с окисью этилена и 5 г/л глауберовой соли, в течение 10 мин при 40°С.

Для хлорирования шерсти используют ванну из гипохлорита натрия, обработку ведут 15 мин до содерл ания хлора на шерсти 1,3%. Затем в ванну добавляют метабисульфит натрия в количестве 1 % от веса шерсти; рН ванны поддерживают 2,5-3. Соотношение шерсти и обрабатываемой жидкости в ванне по весу составляет 1 :40.

Далее готовят смесь 0,4% от веса шерсти раствора полиаминоэпихлоргидриновой смолы и 2,25% от веса шерсти полиакрилового сополимера, добавляют поверхностно-активные веш,естБа (ПАВ), разбавляют 1 : 1. Обработку в ванне ведут нри соотношении ткани и л идкости I : 40 в течение 10 мин при рН 3-5 и перемешивании, затем вводят умягчитель (2% от веса шерсти) и еще перемешивают 5 мин, доводят рН до 7,5-8 ш.елочью. Материал удаляют из ванны, отжимают, сушат 15 мин нри 90°С. После отверладения акриловой смолы промывают 1 час при 40°С и рН 7.

В качестве акриловой смолы используют, например, сополимер этилакрилата, акрилонитрила, метакриловой кислоты, N-метилолациламида и метакриламида.

Пример 2. Трикотажную шерстяную ткань обрабатывают по примеру 1 с последующей обработкой самосшивающимися акрилатными эмульсиями, содерл ащими водорастворимую эпихлоргидринополиаминовую смолу. Отверждение проводят при 90°С в течение 15 мип. В результате нет значительного пол елтения шерсти.

Пример 3. Противоусадочная обработка одежды, изготовленной из тонкой шерсти.

Сначала проводят обработку с целью предотвращения образования на одежде складок и морщин. Приготавливают кипящую ванну, содержащую 3% от веса шерсти метабисульфита натрия и 1 г/л неионного детергента. Опускают одежду в ванну и процесс проводят при перемешивании в течение 5 мин. Перемешивание прекращают и одежду выдерживают без перемешивания еще 10 мин. Затем осуществляют промывку, если содержание масла в материале одежды составляет более 0,8%, после чего проводят хлорирование в ванне с соотнощением жидкости и материала 40:1, рН которой составляет 1,5-2,0. Ванну выдерживают при 16-20°С. Добавляют 1,8% усваиваемого хлора в виде гииохлорита натрия в течение 20 мин при тщательном перемешивании. Хлорирование продолл ают еще 20 мин также нри тщательном неремещивании. Затем добавляют метабисульфит натрия в количестве 1 % и жидкость перемещивают.

Готовят эмульсию, содержащую 0,5% твердых частиц эпихлоргидринополиаминовой смолы от веса щерсти и 2,5% твердых частиц анионного акрилатного нолимера.

В эмульсию опускают хлорированную ткань и выдерживают более 10 .мин при перемешивании и рН, равном 3-5. Затем рН ванны доводят до 7,0-7,5 добавлением бикарбоната натрия. Далее одежду обрабатывают в красильной ванне красителя кислого характера

при 30-100°С. После снижения температуры до 80°С в ванну вводят умягчитель. Затем отжимают и сушат одежду. Усадка одежды снижается в 3,5-17 раз.

Пример 4. Трикотажную шотландскую

шерсть обрабатывают по примеру 1 хлором, а затем смесью смол. Образцы материала подвергают испытаниям на усадку нри валке. При этом усадка снижается более, чем в 20 раз.

П р И м е р 5. Обработку ведут по примеру 2 за исключением того, что предварительную окислительную обработку проводят с применением перекиси водорода. Пример 6. Применение процесса непрерывной обработки топса.

Промытый топе, содержание масла в котором не превышает 0,5 вес. %, подают в ванну для хлорирования.

Тоне в процессе прохоладения через ванну

для обработки пропускают над нанравляющими роликами, а затем через две или более пары прижимных роликов, расположенных на расстоянии примерно 8-10 м друг от друга, таким образом, чтобы топе, проходящий постепенно через прижимные ролики, находился ниже поверхности раствора для хлорирования. Хлорированный топе зате.м пропускают во вторую ванну, где происходит нанесение смолы на шерсть.

Вторая ванна содержит композицию следуюшего состава, г/л:

Ариловый сополимер4

Эпихлоргидринополиаминовая смола0,8

Уксусная кислота2,0.

Топе, обработанный смолой, пропускают в третью ванну, в которой нейтрализуют избыток хлора и рП доводят до 9.

Обработанный и нейтрализованный топе

пропускают в четвертую ванну, содержашую композицию следующего состава, г/л: Бикарбонат натрия10

Пеионный мягчитель2,5.

Затем топе высушивают на воздухе при

100-120°С в течение примерно I мин и высушенный материал пропускают через ряд гребней до максимальной вытяжки 1,5 с целью доведения топса до рабочего состояния. Из полученного топса прядут пряжу.

П р и м е р 7. Рыхлую шерстяную массу обрабатывают в красильной машине нодкисленпым гипохлоритом натрия при рН 2 с получением 1,8% (на шерсть) хлора. На шерсть наносят водную эмульсию по примеру б, затем наносят 3% мягчителя и обработанную шерстяную массу отжимают на центрифуге и высушивают на воздухе при 90°С, после чего изготавливают ткань вязанием. Вместо рыхлой шерстяной массы можно использовать

шерстяной материал для одеял. 5 Предмет изобретения Способ отделки текстильных материалов из шерсти путем промывки, отбелки, обработки в ванне, содержаш,ей водную дисперсию акри-5 латного сополимера, сушки и термообработки, отличающийся тем, что, с целью повыше6ния стойкости к усадке шерсти, используют для обработки ванну, содержащую водную дисперсию акрилатного сополимера и катионную водорастворимую полиаминоэпихлоргидриновую и (или) полиэтплениминовую смолы в соотношении 96-70 : 4-30.