Иаобретение отаосится к швейной лромьоиленности и может быть использовано при отделке швейных изделий. Известен способ влажно-тепловой обработки швейных изделий из шерстюшх тканей путем обработки пластифицирующей средой с последующей деформацией и одновременньш пропусканием через из делие обрабатывающего агента, сушкой и охлаждением изделия. В качестве пластефииирующей среды используют насыщенный всд$шой пар Щ . Однако недостаточная эффективность подготовки изделия перед его деформацией снижает качество обработки, Известен спобоб обработки щвейных изделий, например, брюк из шерстяных тканей, в котором наносят пластификатор на складки изделия при- помощи вращающе гося валика перед, прессованием складок, причем прессование осуществляют до или после сушки вместе с паровой обработкой в течение 20 с и последующим высушиванием изделия 2 . Недостатком способа является неравно мерность пропитки изделия, что снижает качество готовых изделий. Известен также способ влажно-тепловой обработки щвейных изделий из шерстя ных тканей путем подачи на изделие napo ВОЙ Среды, содержащей мочевину и бисульфит натрия с последующей сущкой и охлаждением изделия з . Недостатком известного способа является невысокая формоустойчивая обработка изделий, в связи с тем, что вводгоиые в п1аровую среду мочевина и бисульфит натрия взаимодействуют между собой до ввода их в паровую среду. Изделия, обработанные раствором, изменившим свои свойства в процессе хранения, не обладают требуемым уровнем качества Цель изобретения - повьш1ение качеств обработки. Эта цель достигается тем, что соглас но способу влажно-тепловой обработки швейных изделий из шерстяных тканей путем подачи на изделие паровой среды, содержащей мочевину и бисульфит натрия, с последующей сушкой и охлазкдением изделия, мочевину и бисульфит натрия ввбдят в паровую среду раздельно перед подачей пара на изделие, а перед -сушкой на изделие подают насыщенный или перегретый пар в течение 1 - 2с. Лри введении компонентов раздельно в паровую среду полностью исключается возможность изменения их свойств пои хранении, так как они не взаимодействуют 10 04 друг с другом дЬ начала обработки изделия, что обеспечивает высокое качество обработки последнего. Будучи пригот Лленные раздельно, водные растворы компонентов могут храниться сколь угодно долго. Обработка изделия перед сущкой насыщенным или перегретым паром в тече ние 1 - 2 с способствует удалению из изделия непрореагировавших веществ, что также повьшшет качество обработки, предупреждая осаждение веществ на и&делии. Удаление непрореагировавших компонентов совмещают с их вакуум-отсосом. Пример, Мочевину растворяют в половине объема технологического раствора, а бисульфит натрия (38%) paciv воряют в следующей половине тре емого объема технологического раствора. Бисульфит натрия с концентрацией 40 г/л и мочевину с концентрацией 10 г/л вводят в паровую среду раздельно перед подачей пара на изделие. Изделие из ткани (арт. 231171) обрабатьгоают паровой средой в течение 2,5 с при давлении 0,451О н/м . Время пропаривания устанавливают по величине вводимой порции раствора, в предложенном способе это время сокращается в два раза, при этом влагосодержание ткани в изделии после пропаривания не снижается. При обработке паровой средой, содержащее мочевину и бисульфит натрия, осуществляют прогрев ткани и разрыв межмолекулярных связей кератина щерстяцого волокна. Затем изделие подвергают прессованию. Температура верхнего пресса равна , удельное давление составляет 0,05 10 WM время прессования 30 с. Перед прессованием через швейное изделие пропускают насьш1енный или перегретый пар в течение 1 - 2. с для удаления непрореагировавших мочевины и бисульфата натрия. Насьшденный пар используют при давлении 0,910 6 н/м . Для швейного изделия из ткани (волокнистый состав, %: шерсть 60, вискоза 40) пар пропускают в течение 1,5 с, при этом включают вакуум-отсос. Давление пара при удалении непрореагировавших компонеятов вьш1е на 0, н/м , чем давление у пара при обработки паровой средой, срдержащей мочевину и бисуйьфит натрия. После удаления непрореагировавших компонентов потеря прочности ткани, сводит ся к минимуму. После обработки швейное изделие охлаждают путем продувания воздуха производственного помещения.. Время продувания равно 5 с.
31О400044
Для швейного изделия из тканиШвейные изделия, получаемые по предарт. 43559 (волокнистый состав, %:тагаемому СПОСО У по показател$1м формо шерсть 28, вискоза 42, нитрон 30) обре-устойчивости превосходят изделия, обработка паровой средой, содержащей моче--батътаемые по известным способам. В вину и &1сульфит натрия, составляет 6 с,. 5предлагаемс л,способе уменьшается раэ давление пара равно 0,16 10 н/м2, темпе-рвение кератина шерсти, повьшшется каратура прессования при сушке равна 18О С.;чество обработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2064546C1 |
Способ влажнотепловой обработки швейных изделий | 1980 |
|
SU903414A2 |
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2040192C1 |
Способ заварки камвольных тканей | 1990 |
|
SU1724757A1 |
Способ крашения или печати текстильного материала | 1982 |
|
SU1073350A1 |
Способ заварки камвольных тканей и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1724756A1 |
Паровоздушный манекен для влаж-HO-ТЕплОВОй ОбРАбОТКи шВЕйНыХ и ТРи-КОТАжНыХ издЕлий | 1979 |
|
SU800264A1 |
Способ жидкостной обработки ткани | 1978 |
|
SU947239A1 |
Способ склеивания деталей швейных изделий из текстильных материалов | 1983 |
|
SU1172527A1 |
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2137409C1 |
СПОСОБ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ШРАБОТКИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ; ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ путем подачи на изделие паровой среды, содержащей мочевину и бисульфит натрия с последующей Сушкой и охлаждением изделия, отличающийся тем, что, с целью повыщенйя качества обработки. Мочевину и бисульфит натрия вводят в паровую среду раздельно перед подачей пара на изделие, а перед сушкой на изделие подают насыщенный или перегретый пир в течение L 1-2 с. о (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU359324A1 | |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
, |
Авторы
Даты
1983-09-07—Публикация
1982-01-11—Подача