1
Изобретение относится к эпоксидны-м пресскомпозициям.
Известная эпоксидная пресс ком позиция, состоящая из смеси эпоксидных смол, отвердителя и наполнителя, характеризуется относительно невысоки.ми химической стойкостью, теплостойкостью, элек иримеской трочиастью и удельны-м объам1ным электрическим сопротивлением.
Цель изобретекия - получение химически стойлих, вадастойких иреоскомпозиций, о:бладающих высокими .фи,зи,ко-механическими, диэлект.рическими свойствами и теплостойкостью.
Это достигается применением в качестве связующего смеси .высокомолекулярной диановой омолы с зпаксидиым числом 5-11 и молекулярньм весом не менее 900 с эпоксидираванным продуктом взаимодействия резорцина и фурфурилового спирта (эпоксирезорцинофурфуриловая смола) с эпоксидным числом 21-25, .взятых в соотношении 30 : 50-70 : 50, а в ка честве отвердителя - смесь, состоящей из 3,3-(ДиаМиноДифенилсульфона и салицилата цинка в соотношении от 20,1 : 5 до 28 : 5; кО М|Поненты взяты в сле.дующем количестве, вес. ч.: эпоксирезор ЦИ.Н|фурфуриловая смола - 50-70; зпо,мсидная .диановая смола с молекулярным весом 900 - 30-
50; отвердитель в (Виде смеси - 25-33; наполнитель - 30-100.
Применение отверждающей системы из 3,3-(диаминодифенилсульфона и салицилата ци-нка позволяет получать преооматериалы, стабильные при длительном хранении при нормальной температуре и быстро отверждающиеся при темлературе переработки.
Пример 1. В реактор, снабженный обогревом и мешалкой, загружают 50 вес. ч. эпоксирезорцинофурфуриловой смолы и 50 вес. ч. высокомолекулярной эпоксидианавой смолы. Смолы ,на.гревают до 120° С и перемешивают 5-10 мин, затем вводят 24 вес. ч. 3,3-диаминодифенилсульфона. После полного pacTBOipeния отвердителя при перемешивании вводят 15 вес. ч. 35%-.ного раствора салицилата цинка ,в диглицидиловом эфире полиэпихлортидрина. Затем смесь выливают на противень, охлаждают и .дробят. Далее полученную таким способом массу в .количестве 139 вес. ч., ваполйитель - графит - 30 вес. ч. и стеарат .кальция - 4 вес. ч. загружают в шарову о Мельницу и размалывают до получения частиц размером 100-200 мк. Полученный порошок вальцуют при 60° С в течение 10 мин. Отвальцаванную iMaccy дробят до частиц 0,5-3 мм. Готовый прессматериал Прессуют при 160° С, удельном давлении 50 кг/см- и выдержке 1 минТмм.
Свойства прессматериала приведены в табл.
Пример 2. Прессматериал приготовляют аналогично примеру 1, со слеаующи1М соотношением компонентов, вес. ч.: эпоксирезорцинофурфуриловая смола - 70, эноксидиановая смола - 30, 3,3-диаминодифенилсульфон - 28, 35%-вый раствор салицилата цинка - 15, наполнитель - графит - 100, стеарат .кальция - 4.
Свойства иресоматериала приведены в табл.
Пример 3. Прессматериал приготовляют аналогично иримеру 1. Отвердитель 3,3диамийодифенилсульфон в количестве 20,1 вес. ч. вводят в .виде предварительно приготовленного сплава с 5 вес. ч. салицилата цинка в смесь, состоящую из 50 вес. ч. эпоксирезорцинофурфуриловой о.молы и 50 вес. ч. э;поксидианавой смолы. В качестве наполнителя применяют нитрид бо.ра Вколи чесгве 30 вес. ч., стеарат кальция - 4 вес. ч.
Свойства прессматериала приведены в табл.
Пример 4. Прессматериал приготовляют аналогично примеру 1. Отвердитель 3,3диаминодефинилсульфан в количестве 24,2 вес. ч. вводят в виде предварительно приготавленного сплава с 5 вес. ч. салицилата цинка в смесь, состоящую из 70 вес. ч. эпоксирезорцинофурфуриловой смолы и 30 вес. ч. зпоксидиановой смолы. В 1качбстве «аполнителя применяют нитрид бора в количестве 80 вес. ч.,, стеарат кальция - 4 вес. ч.
Свойства пресоматериала приведены в табл.
Предмет изобретения
Эпоксидная пресскомпозиция, состоящая из смеси зпоксидны.х о.мол, отвердителя и наполнителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения .химической стойкости и теплостойкости преоскомпозиции, в качестве смеси эпоксидных смол применена смесь эпоксиреЗОрДИНфурфурИЛОВОЙ смолы с ЭПОКСИД1НЫ.М
числом 21-25 и ЭПО.КСИДНОЙ диановой смолы с эпоксидным числом 5-:11 и Молекулярным весо.м 900 в соотношении 30 : 50 - 70 : 50 и в качестве отвердителя применена смесь 3,3 диaминoдифeнилcyльфolнa и салицилата
цинка в соотношении от 20,1 : 5 до 28 : 5, а компоненты взяты в следующем .количестве, вес. ч. : эпоксирезор.цинфурфуриловая смола- 50-70; эпоксидная диановая смола с молекулярным весом 900 - 30-50; отвердитель в виде смеси - 25-33; наполнитель - 30-100.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2307851C1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ I | 1973 |
|
SU378937A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU310920A1 |
ЭПОКСИДНЫЙ ПРЕСС-МАТЕРИАЛ | 1996 |
|
RU2114135C1 |
Полимерная композиция | 1972 |
|
SU663315A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2222556C2 |
ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ С БИНАРНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 2007 |
|
RU2337259C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, ПРЕПРЕГ НА ЕГО ОСНОВЕ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2012 |
|
RU2513916C1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2570434C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ОРГАНОВОЛОКНИСТОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2370504C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация