СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1971 года по МПК C08L63/02 

Описание патента на изобретение SU310920A1

Изобретение относится к способам получения прессматериалов на основе эпоксидных смол, пригодных для изготовления изделий различного технического назначения.

Известен способ получения эпоксидных прессматериалов на основе частично отвержденного продукта из эпоксидных смол, отвердителя и минерального наполнителя.

Использование эпоксидных диановых смол приводит к получению материалов с невысокими прочностью и термостойкостью. Использование полиглицидилизоцианурата-смолы с высокой удельной функциональностью-в сочетании с очень активными отвердителями, такими как диангидриды пиромеллитовой или циклопентантетракарбоновой кислоты, требует особых приемов, так как при обычном их совмещении происходит мгновенное отверждение, не позволяющее перерабатывать такую композицию. В то же время сочетание указанных компонентов нриводит к получению материалов с хорошими показателями (предел прочности при сжатии 3800 кгс/с.нз, теплостойкость по Мартенсу 260°С).

С помощью предлагаемого способа активность композиции удается снизить. Для этого смолу смещивают только с частью (0,1-0,33) расчетного количества отвердителя, который предварительно распределен в большой массе наполнителя, например маршаллита, превыплающей количество смолы. Расчетное количество отвердителя составляет 0,5-0,8 от стехпометрического.

Полученную смесь термообрабатывают при

перемешивании до частичного отверждения, выдерживают при комнатной температуре, а после дробления смешивают, например, при вальцевании с остальными количествами наполнителя и отверднтеля и с антиадгезионной

добавкой, например стеаратом кальция. Это улучшает технологические свойства прессматериалов и физико-механические характеристики готовых изделий. Переработку полученного прессматериала

в изделия осуществляют методами компрессионного и литьевого прессования в обычных пресс-формах. Температура прессования 150- 160°С, удельное давление 100-800 кгс/см в зависимости от конфигурации изделия и метода прессовния, время выдержки 1 мин/мм толщины изделия. Отпрессованные изделия подвергают термообработке при 180°С в течение 20 час.

Пример. В реактор с обогревом и механической машалкой загружают 100 вес. ч. полиглицидилциапуратной смолы с эпоксидным числом 34, представляющей собой продукт взаимодействия эпихлогидрина с циануровой кислотой, нагревают до 60-80°С, а затем

16,7 вес. ч. (20% от стехиометрического, т. е. Vs от необходимого расчетного количества) отвердителя-диангидрида циклопентантетракарбоновой кислоты,-предварительно смешанного с 200 вес. ч. прокаленного маршаллита. При этом происходит частичное связывание смолы с отвердителем, вследствие чего получается композиция с пониженной активностью.

Смесь перемешивают в течение 15-20 AIUH, затем выливают на противень и выдерживают при комнатной температуре не менее 20 час. Застывшую массу дробят, вальцуют совместно с остальными количествами наполнителя (90 вес. ч.) и отвердителя (33,3 вес. ч.) и с 10 вес. ч. стеарата кальция в течение 15- 20 мин при температуре вальцов 40-50°С, фрикции 1,25 и зазоре между вальцами 1,5- 2,5 мм.

Отвальцованную композицию дробят известными способами. Получают 450 вес. ч. прессматериала.

Испытание образцов, изготовленных из полученного прессматериала, дает следующие результаты:

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см 1200

Предел прочности при сжатии, кгс/см 3800

Теплостойкость по Мартенсу,°С270

Удельная ударная вязкость,

кгс/см 3,5

Водопоглощение при кипячении в течение 2 час, % 0,050-0,074

Предмет изобретения

1.Способ получения эпоскидных прессматериалов на основе частично отвержденного продукта из полиглицидилизоцианурата и отвердителя, например диангидрида циклопентантетракарбоновой кислоты, и минерального наполнителя, отличающийся тем, что, с целью

улучшения технологических свойств прессматериалов и повышения физико-механических характеристик готовых изделий, полиглицидилизоцианурат предварительно термообрабатывают при 60-80°С со смесью, состоящей из 0,1-0,33 ч. расчетного количества отвердителя и части наполнителя, превышающей количество смолы, смесь выдерживают при комнатной температуре и затем смешивают при нагревании с остальными количествами отвердителя и наполнителя и сантиадгезионной добавкой, например стеаратом кальция.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что отвердитель применяют в количестве 0,5- 0,8 ч. от стехиометрического.

Похожие патенты SU310920A1

название год авторы номер документа
Эпоксидная композиция для изготовления электротехнических и конструкционных изделий 1979
  • Прилепская Татьяна Ивановна
  • Должикова Лидия Александровна
  • Задонцев Борис Григорьевич
  • Харахаш Виктор Георгиевич
  • Шологон Иван Михайлович
  • Ермилова Юлия Евгеньевна
SU896035A1
Эпоксидная композиция для изготовления электротехнических и конструкционных изделий 1979
  • Прилепская Татьяна Ивановна
  • Должикова Лидия Александровна
  • Задонцев Борис Григорьевич
  • Харахаш Виктор Георгиевич
  • Шологон Иван Михайлович
  • Ермилова Юлия Евгеньевна
SU896033A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ 1967
  • А. Д. Соколов, А. Тимофеев, Н. М. Сложеиикина, И.
  • Б. В. Якобсон
  • Государственный Завод Карболит
SU198636A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ 1967
  • А. Д. Соколов, И. Я. Файдель, А. В. Тимофеев, Б. В. Якобсон, Н. М. Сложеникина, Н. К. Морозова Л. В. Певзнер
  • Государственный Завод Карболит
SU197940A1
ВСЕСОЮЗНАЯ I 1973
  • М. К. Гладилович В. А. Лапицкий
SU378937A1
ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ 1980
  • Прудкай П.А.
  • Волошкин А.Ф.
  • Костенко Л.И.
  • Перельман Л.А.
  • Попов А.Ф.
SU892941A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ 1971
SU304277A1
Полимерная композиция 1972
  • Бруно Шрейбер
  • Вольфганг Зейц
  • Эвальд Форстер
SU663315A3
Эпоксидная пресс-композиция 1973
  • Прудкай Петр Андреевич
  • Лапицкий Валентин Александрович
SU458569A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ 1971
SU423278A3

Реферат патента 1971 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ

Формула изобретения SU 310 920 A1

SU 310 920 A1

Даты

1971-01-01Публикация