1
Изобретение относится к электролитическим способам получения сплавов.
Известен способ электроосаждения сплава железо - цинк в электролите, содержащем сернокислые соли указанных металлов, сернокислые соли натрия и алюминия, а также борную и серную кислоты.
Однако известный способ характеризуется малой стабильностью электролита, получением матовых осадков сплава, а также малой скоростью осаждения (обычно не более 0,05 мм/час).
Для увеличения скорости осаждения сплава в состав электролита дополнительно вводят аскорбиновую кислоту и натриевую соль нафталиндисульфокислоты при следуюпдем соотношении компонентов, г/л:
Цинк сернокислый200-300
Железо сернокислое50--60
Алюминий сернокислый40-50
Натрий сернокислый50-60
Борная кислота20-30
Аскорбиновая кислота5-10
Натриевая соль нафталиндисульфокислоты2-5Серная кислота до рН 2,5-3 при 35-45° с и плотности тока 15-25 а/дм.
Состав сплава зависит от концентрации железа и цинка в электролите и от плотности
2
тока. При увеличении концентрации сернокислого цинка от 20 г/л до 250 г/л содержание железа в сплаве уменьшается от 50% ДО 3%. При увеличении концентрации серно-кислого железа от 20 до 250 г/л содержание железа в сплаве возрастает от 0,5 до 8,0%. С увеличением плотности тока от 0,5 до 15 а/дм содержание железа в сплаве возрастает от 1,5% до 15%.
Увеличение содержания в сплаве железа от 1,5% от 8% вызывает увеличение твердости осадков сплава от 90 кг/мм до 150-кг/мм.
П 9 е д М е т изобретения
15
Способ электролитического осаждения сплава железо-цинк в электролите, содержащем сернокислые соли железа, цинка, алюмиНИН и натрия, борную и серную кислоты, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости осаждения сплава, в электролит вводят аскорбиновую кислоту и натриевую соль нафталиндисульфокислоты при следующем соотношении компонентов, г/л:
Цинк сернокислый200-300
Железо сернокислое50-60
Алюминий сернокислый40-50
Натрий сернокислый50-60
Борная кислота20-30 3 Аскорбиновая кислота5-10 Натриевая соль нафталиндасульфокислоты2-5374383 4 Серная кислота до рН 2,5-3 «, гердоесс 9,едут при 35-г-45° С и плотности тока 15-25 ajdM.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для осаждения покрытий сплавом цинк-железо | 1991 |
|
SU1788097A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЦИНК-ЖЕЛЕЗО | 1993 |
|
RU2086712C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЦИНК-НИКЕЛЬ | 1971 |
|
SU419575A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ТРАВЛЕНИЯ И ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ | 2003 |
|
RU2237757C1 |
Электролит для осаждения сплава медь-марганец | 1974 |
|
SU624961A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ КАДМИЯ | 1971 |
|
SU309066A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗО—ВОЛЬФРАМ—КОБАЛЬТ | 1971 |
|
SU297700A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛ^&вйКОБАЛЬТА | 1971 |
|
SU316754A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗО - КОБАЛЬТ - ЦИНК | 1972 |
|
SU328207A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ БЛЕСТЯЩИХ | 1967 |
|
SU193247A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация