Известно устройство для намотки нити, содержащее установленный на валу приводной фрикционный цилиндр и шарнирно смонтированный двуплечий рычаг, одно плечо которого несет бобинодержатель, а другое связано с приспособлением для прижима бобинодержателя с постоянным усилием к фрикционному цилиндру.
Однако в таком устройстве наматываемая нить проскальзывает по поверхности фрикционного цилиндра из-за разности линейной скорости фрикционного цилиндра и скороста подачи нити.
С целью повышения качества намотки предложенное устройство снабжено фрикционной муфтой для предотвращения проскальзывания наматываемой нити по поверхности фрикционного цилиндра и храповым механизмом для отключения фрикционного цилиндра при обрыве нити, причем фрикционная муфта и храповой механизм установлены внутри фрикционного цилиндра на его валу.
Приспособление для П|рижима бобинодержателя с постоянным усилием к фрикционному цилиндру выполнено в виде лодпружиненного рычага, связанного с двуплечим рычагом шарниром.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А.
На валу / при помощи подшипников 2 установлен приводной фрикционный цилиндр 3.
Бобинодержатель 4, взаимодействующий с фрикционным цилиндром 3, смонтирован на одном плече двуплечего рычага 5, свободно сидящего на неподв1ижной оси 6. На рычаге 7, шарнирно связанном с другим плечом рычага 5, установлена пружина 8. К рычагу 5 подсоединен палец 9 с резиновым упором 10. К фрикционному цилиндру 5 прикреплено храповое колесо //, взаимодействующее с собачкой 12, которая установлена на подпружиненном рычаге 13, соединенном с электромагнитом 14. Внутри фрикционного цилиндра 3 на валу / закреплена полумуфта 15, в отверстия которой вставлены текстолитовые пробки 16, поджимаемые пружиной 17 к торцу храпового колеса //.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Фрикционный цилиндр 3 получает вращение от вала 1 при помощи фрикционной муфты. Бобинодержатель 4 приводится во вращение фрикционным цилиндром 3 в результате прижима к нему с постоянным усилием пружиной 8, чем обеспечивается постоянство натяжения нити при намотке. Возрастание усилия сжатия пружины по мере увеличения диаметра намотки компенсируется уменьшением плеча действия ее на рычаг 5.
Ограничение поворота рычага 5 в отведенном положении для установки катушки или
заправки нити осуществляется упором 10, сидящим на пальце 9.
Разность линейной скорости фрикционного цилиндра 3 и скорости подачи нити, необходимая для создания натяжения при намотке, вызывает проскальзывание полумуфты 15 относительно храпового колеса 11, чем исключается проскальзывание нити по поверхности фрикционного цилиндра 3.
При обрыве нити отключается электромагнит 14, при помощи рычага 13 собачка 12 входит в зацепление с храповым колесом 11 и фрикционный цилиндр 5 останавливается.
Для сообщения вращения фрикционному цилиндру 3 электромагнит 14 получает питание и рычаг 13, преодолевая усилие пружины, выводит собачку 12 из зацепления с храповым колесом //. Полумуфта 15, жестко соединенная с валом /, передает через храповое колесо // вращение фрикционному цилиндру 13.
Предмет изобретения
1. Устройство для намотки нити преимущественно к крутильной мащине для однопроцессного производства двухстренгового корда, содержащее установленный на валу приводной фрикционный цилиндр и щарнирно смонтированный двуплечий рычаг, одно плечо которого
несет бобинодержатель, а другое связано с приспособлением для прижима бобинодержателя с постоянным усилием к фрикционному цилиндру, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества намотки, устройство снабжено фрикционной муфтой для предотвращения проскальзывания наматываемой нити по поверхности фрикционного цилиндра и храповым механизмом для отключения фрикционного цилиндра при обрыве нити, причем фрикционная муфта и храповой механизм установлены внутри фрикционного цилиндра на его валу.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для прижима бобинодержателя с постоянным усилием к фрикционному цилиндру выполнено в виде подпружиненного рычага, связанного с двуплечим рычагом щарвиром.
/7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регулирования натяжения нити при намотке | 1978 |
|
SU740671A1 |
Ткацкий автомат для выработки бортовой ткани | 1960 |
|
SU137470A1 |
Устройство для намотки нитевидного материала | 1987 |
|
SU1498684A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ ПРЯЖИ НА КОНИЧЕСКУЮ ПАКОВКУ | 1991 |
|
RU2019492C1 |
Однопроцессная крутильная машина для производства корда | 1970 |
|
SU495397A1 |
МЕХАНИЗМ НАТЯЖЕНИЯ И ОТПУСКА ОСНОВЫ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ | 2003 |
|
RU2240390C2 |
Устройство к крутильно-перемоточной машине для индивидуального включения, выключения и торможения катушки на крутильном веретене | 1931 |
|
SU42944A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ КРЕСТОВОЙ НАМОТКИ ШВЕЙНЬГХ НИТОК НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ГИЛЬЗЫ | 1969 |
|
SU234904A1 |
Механизм намотки нити на бобину | 1977 |
|
SU806791A1 |
Устройство для намотки нитевидного материала | 1989 |
|
SU1632910A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация