АВИВАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА Советский патент 1973 года по МПК D06M13/07 D06M5/00 C08J5/06 

Описание патента на изобретение SU374949A1

1

Изобретение относится к составам для авиважной обработки полиэфирного, преимущественно свежесформованного волокна, предназначенного для производства резино-технических изделий, например шинного корда, где особенно большое значение имеет величина адгезии волокна к резине.

Известен авиважный состав для .полиэфирного волокна на основе водной смеси минерального масла, блокированного фенолом диизоцианата, полиглицидилциануратной смолы, поверхностно-активных веш,еств и воды.

Известный состав содержит блокированный фенолом диизоцианат в суспендированном виде, ввиду чего состав недостаточно устойчив во времени, нанесение его на волокно затрудняется, а обработанное волокно характеризуется недостаточно высокой адгезией к резине и неравномерностью по адгезионным свойствам.

Цель изобретения - повышение адгезии волокна к резиие.

Для этого используют нафтеновое масло и поверхностно-активные веш.ества из смеси этиловых эфиров стеариновой и пальмитиновой кислот с оксиэтилированными цетиловым и олеиловым спиртами при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Нафтеновое масло6,0-12,0

Диизоцианат, блокированный фенолом1,0- 2,1

Полиглицидилциануратная смола1,0- 2,1

Смесь этиловых эфиров стеариновой и пальмитиновой кислот1,6- 3,2

Оксиэтилированный цетиловый спирт (препарат оксанол Ц€-21)3,9- 7,8

Смесь оксиэтилированных цетилового и олеилового спиртов (препарат оксанол ЦО-3)1,5- 2,8

Водаостальное.

Состав представляет собой эмульсию, которую готовят следующим образом. 6,9% блокированного фенолом диизоцианата растворяют при 60±5°С в композиции из 40,0% нафтенового масла № 2, 10,8% смеси эфиров стеариновой и пальмитиновой кислот, 35,4% оксиэтилированных цетилового и олеилового спиртов.

Далее полученную композицию при перемешивании добавляют в водный 1-3-пый раствор полиглицидилциануратной смеси, имеющий температуру 60±5°С.

Блокированный диизоцианат в таком пренарационном составе находится в эмульгированном виде. Для обработки свежепряденного полиэфирного волокна используют 15-30% эмульсии авиважного состава.

Предлагаемый состав обеспечивает равномерное распределение блокдиизоцианата по поверхности волокна, не исключена диффузия изоцианата внутрь аморфного свежесформованного волокна с «рыхлой неориентированной структурой. Благодаря этому в волокне образуется большее количество адгезионных зон, и адгезия волокна к резине в этом случае почти в два раза выше, чем адгезия волокна, обработанного ранее известным составом, что составляет соответственно 9,6-9,8 и 4,9 кгс/см.

Пример 1. При перемешивании при 60±5°С готовят 6,91%-ный раствор 2,4-толуилендиизоцианата, блокированного фенолом, в замасливаюшей части, состояшей из 40,0% нафтенового масла № 2, 10,8% смеси эфиров стеариновой и пальмитиновой кислот (этилстеаратпальмитат), 25,0% оксиэтилированного цетилового спирта (оксанол ЦС-21) и 9,5 смеси оксиэтилированного цетилового и олеилового спиртов (оксанол ЦО-3). Далее полученную композицию при перемешивании добавляют в водный 1,0%-ный раствор полиглицидилциануратной смолы, имеюш,ий температуру 60±5°С. Полученную 15%-ную эмульсию состава используют для авиважа полиэфирного волокна при формовании.

Содержание авиважного состава на свежесформованном волокне 0,7-1,0%. Нити вытягивают и скручивают в корд структуры Т-111 тексХ1Х2. После пропитки латекснорезорцин-формальдегидным составом на основе дивинилстиролвинилпиридинового латекса ДСВП-15 и предварительно конденсированной смолы ФР-12 корд высушивают при 220°С s течение 5 мин.

Прочность связи корда с резиной на основе натурального каучука по Н-методу составляег 9,8 кгс/см.

Пример 2. Готовят безводный раствор 4,4-дифенилдиизоцианатметана, блокированного фенолом, в замасливаюшей части аналогично примеру . Далее для приготовления 30%-ной эмульсии авнважного состава полученную композицию при перемешивании добавляют в водный 2,1%-ный раствор полиглицидилциануратной смолы, имеюший температуру 60zfc5°C.

Полученная эмульсия используется для препарирования свежесформованного полиэфирного волокна. После вытяжки, скручивания и пропитки, аналогичных примеру 1, корд имеет прочность связи с резиной 9,8 кгс/см.

Пример 3. Готовят безводный раствор 1,6-гексаметилендиизоцианата, блокированного фенолом, в замасливающей части аналогично примеру 1. Далее для приготовления 30%ной эмульсии авиважного состава полученную композицию при перемешивании добавляют в водный 2,1-ный раствор полиглицидилциануратной смолы, имеюш,ий температуру . Эмульсия используется для обработки свежесформованного волокна. После вытял ки, скручивания и пропитки, аналогичных примеру 1, корд имеет прочность связи с резиной

9,0 кгс/см.

Предмет изобретения

Авиважный состав для полиэфирного волокна на основе водной смеси минерального масла, блокированного фенолом диизоцианата, полиглицидилциануратной смолы, поверхностно-активных веществ и воды, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии волокна к резине, используют нафтеновое масло и поверхностно-активные вещества из смеси этиловых эфиров стеариновой и пальмитиновой кислот с оксиэтилированными цетиловым и олеиловым спиртами при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Пафтеновое масло6,0-12,0

Диизоцианат, блокированный

фенолом1,0- 2,1

Полиглицидилциануратная

смола1,0- 2,1

Смесь этиловых эфиров стеариновой и пальмитиновой кислот1,6- 3,2

Оксиэтилированный цетиловый спирт (препарат оксанол ЦС-21)3,9- 7,8

Смесь оксиэтилированных цетилового и олеилового спиртов (препарат оксанол ЦО-3)1,5- 2,8

Водаостальное.

Похожие патенты SU374949A1

название год авторы номер документа
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ, ВОЛОКОН 1994
  • Картышев Н.М.
  • Чернышев В.А.
  • Фомин В.В.
  • Головаче Ю.В.
RU2093627C1
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА 1968
  • С. С. Александрийский, Т. Е. Леликова, Э. М. Айзенштейн, Б. В. Петухов, Н. Л. Гаретовска Н. В. Бел Ева А. А. Позин
SU231706A1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ОБРАБОТКИ АРМИРУЮЩИХ СЛОЕВ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АРМИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОДУКТОВ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 2006
  • Курц Гюнтер
  • Сенн Мануэль
RU2409601C2
КОМПОЗИЦИЯ ПРОКЛЕИВАЮЩЕГО СРЕДСТВА ДЛЯ ВОЛОКНА, ДИСПЕРСИЯ ПРОКЛЕИВАЮЩЕГО СРЕДСТВА ДЛЯ ВОЛОКНА, РАСТВОР ПРОКЛЕИВАЮЩЕГО СРЕДСТВА ДЛЯ ВОЛОКНА, СПОСОБ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПУЧКОВ ВОЛОКОН, КОМПОЗИТНЫЙ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ И АРМИРОВАННЫЙ ВОЛОКНОМ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2015
  • Сакагути Саяка
RU2690360C2
СПОСОБ ДОСТИЖЕНИЯ ПРЯМОЙ АДГЕЗИИ МЕЖДУ ТЕКСТИЛЬНЫМИ АРМИРУЮЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ И КАУЧУКОМ 2003
  • Фалке Томас
  • Вал Гюнтер
  • Губер Геральд
  • Топп Андреас
  • Фидан Мехмет Садеттин
  • Майер Джеймс
  • Адкинз Верджил Дж. Мл.
  • Андерсон Норман С.
  • Фишер Чад Даньел
  • Шеррифф Стефан Ф.
RU2293091C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХКОРДНЫХ волокон 1973
  • Иностр Кец Аттиас И. Вампетнх Швейцари
SU382301A1
Красящий состав 1975
  • Карл Беккер
  • Жак Вегманн
  • Андрес Шауб
SU671736A3
Замасливатель для обработки полиэфирных технических нитей перед приемкой на выходную паковку 1984
  • Леликова Татьяна Евгеньевна
  • Александрийский Станислав Серафимович
  • Сергеева Александра Петровна
  • Митченко Людмила Николаевна
  • Храмцова Валентина Васильевна
SU1317050A1
ДВУХСТАДИЙНЫЙ СПОСОБ ПРОПИТКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА 2004
  • Ватанабе Хиросуке
RU2346015C2
Авиважный препарат для вискозного корда 1976
  • Исаев Ходжа Исаевич
  • Зупаров Абдужабар Манапович
  • Исмаилов Аминджан Исмаилович
  • Бузицкова Евгения Павловна
  • Серебрякова Зинаида Григорьевна
  • Забран Эсфирь Самойловна
  • Усманов Хамдам Усманович
  • Садыков Абид Садыкович
  • Ташпулатов Юнус Ташпулатович
  • Зиявуддинов Хамидулла Махмудович
SU713933A1

Реферат патента 1973 года АВИВАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА

Формула изобретения SU 374 949 A1

SU 374 949 A1

Даты

1973-01-01Публикация