УСТРОЙСТВО для ЗАЧИСТКИ концов ТРУБ под СВАРКУ Советский патент 1973 года по МПК B23B31/40 

1

Изобретение предназначено для подготовки поверхностей трубопроводов под сварку и контроль качества сварных .швов.

В известном устройстве для зачистки концов труб под сварку по авт. св. № 347128, выполненном в виде оправки, зачисткой инструмент с ограничителями глубины резания, поджимаемые упругим элементом к трубе установлены на пленке, выполненной заодно с оправкой.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, ЧЮ планка, , несущая инструмент, .выполнена в виде крестовины, имеющей центральное отверстие, обеапечивающее свободный проход трубы, и установленной на колонках, закрепленных на оправке.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство в разрезе, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сверху и разрез по А-А.

Устройство содержит оправку 1, изготовленную заодно с фланцем 2. В отверстиях фланца гайками 3 закреплены колонки 4. На противоположных .концах колонок при помощи гаек установлена крестовина 5.

В центре крестовины имеется сквозное отверстие, обеспечивающее свободный проход обрабатываемой трубы. В крестовине 5 выполнены два радиальных паза, в которых установлены с возможностью перемещения ползуны 6. На ползунах закреплены резцедержатели 7, в гнездах которых ъинтами 8 и 9 зафиксированы твердосплавные резцовые скребки 10. Нужный угол установки резцедержателей

обеспечивается соответствующим подбором толщины щайб 11. Перед резцовым.и скребками 10 на резцедержателях 7 закреплены ограничители глубины резания (ролик или твердосплавная пластина) 12 на высоте б от режущей кромки скребков. Величина б и определяет толщину срезаемого слоя. Для обеспечения радиального усилия прижатия скребков к поверхности трубы, достаточного для срезания дефектного слоя, в устройстве имеются

упругие элементы 13, расположенные между полками 14, приваренными к верхним торцам крестовины 5, и опоражи 15, присоединенными к ползунам 6. Через отверстия в полках 14 и в упругих элементах 13 проходят регулировочные винты 16, ввинченные в опоры 15. Для центрирования устройства относительно трубы на опорную шейку оправки / надета направляющая втулка 17. Задняя часть оправки выполнена в виде конуса Морзе, соответствующего конусу приемного гнезда привода.

Перед работой устройство настраивают яа размер, для чего, вращая винты 16 по часовой стрелке, отводят ползуны 6 со смонти роваНным на них зачистным инструментом па расстояние Л+0,5 мм, где R - расстояние рен ущего лезвия резцового скребка от центра трубы. Затем вводят оправку 1 устройства с направляющей -втулкой 17 в отверстие обрабатываемой трубы до ползунов 6 и, вращая винты 16 против часовой стрелки, дают возможность разжиматься упругим элементом 13. Последние, воздействуя через опоры 15, перемещают ползуны с зачистным инструментом до упора лезвий резцовых скребков в наружную поверхность трубы. Для обеспечения необходимого радиального усилия Ру лрижатия резцовых скребков к поверхности трубы винты 16 дополнительно поворачивают против часовой стрелки на 0,5-1 оборот.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В отверстие трубы вводят оправку 1 с направляющей втулкой 17 до ограничителей глубины резания 12. Включают привод и подают устройство вперед на необходимую длину зачистки. Закруленные края ограничителей глубины резания 12, встречая1сь с кромкой трубы, под влиянием осевого усилия подачи сжимают упругие элементы 13, входят в контакт с наружной поверхностью трубы и скользят по ней, как по копиру.

После окончания зачистки устройство отводят в исходное положение. Остальные трубы обрабатывают без остановки привода.

Предмет изобретения

Устройство для зачистки концов труб под сварку по авт. св. № 347128, отличающееся

тем, что, с целью расщирения технологических возмож1ностей, планка, несущая зачистной инструмент, выполнена в виде крестовины, установлена на колонках,. закре1пле«ных на инструментодержателе, и имеет отверстие для свободного прохода трубы.

Фиг./

Фиг.2