ВСс:СОЮЗНАЯ I П' Trss''r>&rf •; .'V'-'^"" ftii-li iHi-i" ' vnsj;. ., Советский патент 1973 года по МПК F27B13/00 

1

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к установкам для изготовления к-ерамических изделий из керамзита.

Известна установка для изготовления керамических изделий из керамзита, содержащая проточную камеру, которая разделена перфорированной формой на верхнюю и нижнюю части, соединенные с газоподающим устройством, и трубопровод с питательным устройством для горючей смеси.

Цель изобретения - повышение термического к. п. д.

Достигается это тем, что в каждой части проточной камеры смонтирован теплосборник, трубопровод с питательным устройством для горючей смеси подведен к объемам между теплосброниками и формой, а газоподающее устройство вькполнено с газовьшускнъш патрубком. Причем газолодающее устройство может быть выполнено с трубопроводом, внутри которого смонтирован двойной ооршень, или с лоршнями, установленными в проходе проточной камеры. Может также оно быть выполнено С трубопроводом, к которому присоединен Вентилятор. При этом между газоподающим устройством и теплосборниками п -:оточных камер могут быть установлены газоохладители.

А питательное устройство для горючей смеси может оыть .выполнено с дополнительным воздущным трубопроводом, выход кото;)ого расположен или леред порщнями газоподающего устройства, или между вентилятором со стороны его всасывания и газовьшускным патрубком.

На фиг. 1-4 изображена описываемая установка, продольный и частичный разрезы (варианты выполнения).

Предложенная установка для изготовления керамических изделий из керамзита включает проточную камеру 1, -в которой расположена перфорированная форма 2, заполненная способными к вспучиванию глинистыми грапулами 3 (форма 2 быть снабжена приспособлениями для лодачи ее и выдачи из проточной камеры).

С обеих сторон формы 2 в -проточной камере расположены камеры 4 сгорания. К камерам сгорания подведен трубопровод 5 с питательным устройством 6 для горючей смеси, при помощи которого осуществляют попеременную или одновременную подачу горючей смеси в камеры 4 сгорания. Регулируют температуру горючей смеси регулятором 7, а с помощью регулятора 8 изменяют количественное соотнощение газообразного горючего и воздуха. За камерами 4 сгорания в верхней и нкжней частях проточной камеры установлены

теплрсборники 9. В варианте установки на фиг. 1 за каждым теплосборником, выполненным лроходным, установлен газоохладитель 1G. Выходные концы газоохладителей 10 соединены трубонроводом // газонодающего устройства 12. К трубопроводу // присоединен вентилятор /5 через приспосбление 14 для изменения на-правления потока газа. Благодаря приспособлению 14 вентилятор 13 всегда может вращаться в одном и том же направлении при изменении направления потока газа в трубопроводе 11. К всасывающему патрубку вентилятора присоединен газовыпускной патрубок 15.

Установка по этому варианту вмещает газ в качестве теплоносителя, в оснолном, .постоянного объема (на фиг. 1 направление течения показано стрелками 16).

В трубопроводе // газ имеет сравнительно низкую температуру, которая может быть ниже 400°С. Из трубопровода // газ .проходит через верхний газоохладитель 10 в проточную камеру 1. Газоохладитель 10 может быть ыключен г, момент входа газа. После входа в проточную камеру / газ протекает через верхний теплосборник 9 и входит Б верхнюю камеру 4 сгорания. В верхней камере 4 сгорания можно не нагревать газ, Н1апример при использовании окисляющего или восстановительного свойства газа. Газ нагревается в верхнем теплосборнике 9 вследствие предварительного нагрева .последнего до желаемой рабочей температуры, а именно в пределах 1100- 200 С. Затем нагретый до высокой температуры газ протекает через слой гранул 3 в форме .2 и поступает в нижнюю камеру 4 сгорания. Тепло, которое переходит при прохождении потока газа через слой гранул 3, возмещается в нижней камере 4 сгорания горючей смесью, вспускаемой через входное отверстие трубопровода 5. Потом газ проходит через нижний теплосборник 9 и нагревает его. После этого газ имеет сравнительно низкую температуру и может быть вновь охлажден в нижнем газоохладителе 10 для входаВ газоподающее устройство 12. Для этой цели в нижний газоохладитель 10 подают охлаждающую среду (см. направление стрелок 17 на фиг. 1). Паправления потока газа измеияют переключением приспособления 14 для изменения направления потока. После этого процесс протекает соответственно с противоположным направлением потока газа.

В установке на фиг. 1 высокая температура поддерживается только в камерах сгорания. Отношение температуры газа в камерах сгорания к температурам, на-пример, в трубопроводе //, может быть порядка 3 : 1; температурному соотнощению соответствует объемное. Так как газоподающее устройство не подвергается высоким температурам, оно может быть изготовлено мз обычных материален. Кроме того, газоподающее устройство 12 перемещает сравнительно малые количества газа, чтобы обеспечить пропускание определенного количества газа через форму 2. Установленный на газоподающем устройстве 12 газовыпускной патрубок 15 служит для поддержания постоянного объема газа в установке путем отвода дополнительно получаемого при работе камер 4 сгорания количества газа. Отвод происходит в месте, где газ имеет очень низкую температуру, вследствие чего могут быть значительно исключены потери тепла. Установка на фиг. 1 работает с высоким термическим к. п. д., так как требуемая в процессе изготовления изделий высокая температура газа наблюдается только в зоне камер сгорания между теплосборниками 9, причем

количество тепла, т. е. теплосодержание количества газа между двумя теплосборниками, постоянно колеблется и в случае надобности пополняется в зависимости от работы камер сгорания.

Для изготовления керамических изделий из керамзита необходимо незамедлительное изменение направления газа. В показанной на фиг. 1 установке это изменение направления осуществляется сравнительно быстро посредством приспособления 14 для изменения Hiaправления потока.

Вариант установки на фиг. 2 в зоне между теплосборниками выполнен аналогично варианту установки на фиг. 1. Однако в нем отсутствуют газоохладители 10, а газоподающее устройство выполнено иначе. К проточной камере 1 ненасредственно за теплосборником 11 с каждой стороны примыкает часть IS проточной камеры, в которой скользит порщень 19 в

качестве газаподающего устройства. Два поршня 19 соединены так, что привод их в противоположных направлениях осуществляется посредством спаренных .приводных механизмов 20. При этом при перемещении вниз

верхнего порщня и соответств.ующем движении вниз иижиего порщня в проточной камере 1 создаются те же условия протекания газового потока, что и в варианте установки на фиг. 1. Так как верхний порщень 19 создает

повыщеиное давление, а нижний порщень - разрежение, получается больщой перепад давлений, который обеспечивает требуемую скорость газа .при пропускании его через форму. Газовьвпускиые патрубки 15 в этом варианте

установки подведены к частям 18 проточной камеры. Целесообразно газовыпускные патрубки 15 снабдить соответствующими запорными элементами для открывания и закрывания.

Вариант установки на фиг. 3 в части выполнения проточной камеры одинаКов с вариантом установки на фиг. 1. Газоподающее устройство выполнено с трубопроводом //. В последний встроен двойной порщень 21, который

перемещается в среднем участке трубопровода 11, плотно .прилегая к его стенке. Участок 22 трубопровода 11, лежащий между двумя механически связаипыми посредством порщпевого щтока 23 порщнями 21, перегородкой

24 разделен на напорные камеры 25 и 26, управляемые клапанным механизмом 27 управления. При наполнении напорной камеры 25 двойной Поршень 21 перемещается вверх в ваправлении, показанном стрелкой 25, отчего газовый поток .протекает в на-правлении стрелок 16. Для достижения противоположного направления потока нужно лишь наполнить камеру 26.

Преимушество применения поршней 19 или двойного поршня 21 перед использованием вентилятора 13 заключается в том, что достаточны количества газа сравнительно малого объема, которые могут в короткое время перемещаться в противоположных направлениях, в то время как для работы вентилятора требуется относительно больщий объем газа.

В вариантах установки на фиг. 2 и 3 питательное устройство для горючей смеси может быть снабжено дополнительными (еа фиг. 2, 3 показаны штрих-пунктирной линией) воздушными трубопроводами 29, 30, которые входят или в части 18 камеры (см. фиг. 2), или в напорные камеры 25, 26 (см. фиг. 3) и подводят к ним воздух для горения. Через воздушные трубопроводы 29, 30 необходимый для смегеобразования воздух для горения может быть в целом или частично введен в части 18 проточной камеоы 25, 26. При этом воздух для горения подается всегда в ту часть проточной камеры или напорную камеру, в которой в этот момент повышенное давление. Это приводит к тому, что кислород воздуха для горения подается в сильно разнеженном виде в камеру сгооания, что приводит к замедлению процесса горения в ней. Но когда Находяшаяся в камере сгорания смесь пооходит через гранулы в форме, то гранулы действуют как катализатоп. который вызывает немеяленяое горение смеси, вследствие чего тепло выделяется непосредственно в месте его использования.

Наличие воздушных трубопроводов 29. 30 может быть пведусмотрено и в варианте установки на фиг. I.

Вариант установки па фиг. 4 отличается от варианта установки на фиг. 1 тем, что трубопровод // газораспределительного устпойстза входит прямо .в проточную камеру /. Вместо двух газоохладителей предусмотрен только один газоохладитель 31, который установлен между приспособлением 14 для изменения направления газового потока и всасывающим патрубком вентилятора 13. Газовыпускной патрубок 15 установлен между газоохладителем 31 и вентилятором 13. Питательное устройство 6 для горючей смеси снабжено еще

подводящим трубопроводом 32 для подачи воздуха для горения, который входит между местом присоединения газовьшускного патрубка 15 И вентилятором 13 во всасывающую трубу. Наряду с тем, что в этом варианте обходятся без второго газоохладителя, достигаются также преимущества в подаче горючей смеси, которые имеются и в вариантах установки на фиг. 2 и 3.

Предмет изобретения

1.Установка для изготовления керамических изделий из керамзита, содержащая проточную камеру, которая разделена перфорированной формой на верхнюю и нижнюю части, соединенные с газоподающим устройством, и трубопровод с питательным устройством для

горючей смеси, отличающаяся тем, что. с целью повыщения термического коэффициента полезного действия, в каждой части пооточной камеры смонтирован теплосборник, трубопровод с питательным устройством для горючей смеси подведен к объемам между теплосборниками и формой, а газоподаюитее устройство выполнено с газовыпускньтд патрубком.

2.Установка поп. 1, отличающаяся тем, что газоподающее устройство выполнено с трубопроводом, внутри КОТОРОГО смонтирован двойной поршень.

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что газоподяющее устройство выполнено с установленными в проходах пооточяой камеры поршнями.

4.Установка по п. 1, отличающаяся тем. что газоподаюшее УСТПОЙСТВО г.ьтолнено с трубопроводом, к котор му ттогтсоединен вентилятор.

5. Установка по пп. I-4. от.гичающаяся тем, что между газоподающим устройством и теплосборниками пооточных камео установлены газоохладители.

6. Установка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что питательное устройство для горючей смеси выполнено с дополнительным воздушным трубопроводом, выход котооого расположен перед порщнями газоподающего устройства.

7. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что питательное устройство для горючей смеси выполнено с дополнительным воздущным трубопроводом, выход которого расположен

между вентилятором со стороны его всасывания и газовыпускным патрубком.

10

18

2079

/5

Y/////A

, CxJ I

75

29 5 V

a

XI

е

JO

и

9 13

75

.л

РП

.J

0

p

и

Чз и

-71

16

21

27

-21

ФигЗ