ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В КОЛЬЦЕВОМ ПОТОКЕ ЗАЩИТНОГО ГАЗА Советский патент 1973 года по МПК B23K9/173 

1

Изобретение относится к области сварки.

Известна горелка для сварки плавящимся электродом в кольцевом потоке защитного газа, содержащая корпус, сопло, трубку с каналом для электродной проволоки и токоведущий наконечник.

iB процессе сварки остается неизменным объем, заключенный между торцом корпуса горелки, внутренней границей кольцевого газового потока и поверхностно свариваемого изделия, обеспечивая газовую среду в этом объеме и ее давление на сварочную ванну, а следовательно, и постоянную глубину проплавления. В результате при изменении толщины свариваемых изделий необходимо изменение режима сварки, что требует дополнительного времени и тем самым снижает производительность сварди.

Целью изобретения является повышение производительности и качества сварки за счет изменения .в процессе сварки объема газовой среды, заключенной между торцом корпуса горелки, внутренней границей кольцево-го газового потока и поверхностью свариваемого изделия. Для этого горелка снабжена установленной -на конце корпуса диафрагмой с отверстием для трубки с каналом и расположенной коаксиально трубке с возможностью перемещения вдоль нее резьбовой втулкой,

жестко связанной с центральной частью диафрагмы, при этом края диафрагмы установлены с возможностью радиального перемещения в предусмотренной на конце корпуса кольцевой выточке.

На фиг. 1 представлена предлагаемая горелка, общий вид; на фиг. 2 - узел I крепления краев диафрагмы.

Горелка содержит корпус 1, сопло 2, трубку с каналом для электродной проволоки 3, наконечник 4. В нижней части корпуса горелки установлена диафрагма 5 с отверстием для трубки 3. Коаксиально трубке 5 и с возможностью перемещения вдоль нее расположена резьбовая втулка 6, жестко связанная с центральной частью диафрагмы 5. Края диафрагмы 5 посредством незамкнутого пружинного кольца 7 размещены в подвижных опорах 8, выполненных в виде двух установленных один на другом разрезных колец с общим пазом для пружинного кольца 7. Опоры 8 установлены с возможностью радиального перемещения в кольцевой выточке 9, предусмотренной на конце корпуса /.

iB кольцевой зазор между корпусом 1 и соплом 2 подают защитный газ, а в канал трубки 3 и отверстие токоведущего наконечника 4 - электродную проволоку. Возбуждают Д)у1гу и наводят сварочную ванну. При