СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ФУРФУРОЛА ИЗ РАЗБАВЛЕННЫХ РАСТВОРОВ Советский патент 1973 года по МПК C07D307/48 

1

Изобретение относится к способу выделения из разбавленных растворов фурфурола, применяемого для производства пресс-порошков, фуриловых, фурфуролкарбамидных, фурфуролацетоновых, полиэфирных, полиамидных смол, для получения антикоррозионных покрытий, пластификаторов и растворителей.

По известному способу выделения фурфурола разбавленные растворы, содержащие 0,3-0,4i%i фурфуро.ла и 0,1-0,15%: белков, углеводов и органических кислот, подают в колонну предварительного укрепления фурфурольного конденсата, в которой разгоняют жидкости, образующие азеотроп, при избыточном давлении 0,4-0,5 атм и температуре 105-106°С, после чего конденсат, содержащий 3-4% фурфурола, подают в основную колонну на доукрепление.

К недостаткам известного способа относятся получение фурфурола, загрязненного продуктами осмоления и полимеризации, и использование колонн, содержащих больщое количество тарелок, для достижения допустимых концентраций фурфурола в сточных водах, что увеличивает размеры аппарата, делает его более металлоемким, повышает температуру внизу колонны и ухудшает качество фурфурола.

Цель изобретения - улучшение качества Продукта, увеличение его выхода и упроще2

ние технологии процесса - достигается проведением разгонки при 40-60°С и остаточном давлении 55-150 мм рт. ст. По предлагаемому способу фурфурольный

конденсат, содержащий 0,2-0,4% фурфурола, укрепляют в вакуум-колопне предварительного укрепления при 40-60°С и остаточном давлении 55-150 мм рт. ст. до содержания фурфурола 4-5% в конденсате и 0,02% в лютере, с последующим доукреплением фурфурольного конденсата и выделением его обычными приемами.

Проведение процесса при указанных условиях позволяет утилизировать пар низких параметров, в частности бросовый пар последнего корпуса выпарной установки.

Кроме того, равновесные концентрации фурфурола в парах (в области рабочих концентраций) увеличиваются на 40-65% по сравнению с существующими, что позволяет уменьшить число тарелок и размеры колонны и снизить температуру процесса. Осуществление способа.

Конденсат, содержащий 0,2-0,4% фурфурола и 0,1-0,15% органических кислот (муравьиной и уксусной), белков и углеводов, нерещедщих в конденсат при гидролизе древесины, при 48°С подают в вакуум-колонну

предварительного укрепления фурфуролсодержащего конденсата на 13-ую тарелку колонны, считая снизу. Колонна содержит, например, 15 тарелок, из них 13-ая, 14-ая и 15-ая - укрепляющие, а остальные - исчерпывающие. Небольшое (3 шт.) количество тарелок в укрепляющей части колонны обусловлено необходимостью укрепления фурфуролсодержащего конденсата до содержания фурфурола 3-4%, что диктуется правилами техники безопасности. Количество тарелок в исчерпывающей части (12 шт.) обусловлено желанием снизить содержание фурфурола в лютере не до 0,02%, как обычно, а до 0,005%. Параметры процесса: Давление, мм рт. ст. внизу колонны150 вверху колонны55 Температура, °С жидкости на входе в колонну. 40 лютера60 средняя процесса53 Количество, г/час конденсата, подаваемого в колонну53 лютера .69 пара 21 Пар для питания колоииы подают при давлении 150 мм рт. ст. (остаточное) и температуре 60°С с последнего корпуса вакуум-выпарной установки, так как узел получения фурфурола-сырца является составной частью технологической схемы получения кормовых дрожжей в гидролизно-дролокевом производстве. Примеси, перешедшие в лютер, удаляют из колонны, что препятствует дальнейшему загрязнению фурфурола в процессе его переработки. Лютер после нейтрализации кислот сбрасывают. Конденсат, содержащий 3,0-4,0% фурфурола, отбирают с верха колонны предварительного укрепления и подают в основную фурфурольную колонну на доукрепление, где очищенный от примесей фурфуролсодержащий конденсат укрепляется до 30-40% и выше, (в зависимости от принятого режима). Фурфурол выделяют общеизвестными способами. Предмет изобретения Способ выделения фурфурола из разбавленных растворов - фурфуролсодержащего конденсата, полученного в производстве фурфурола, с применением укрепления разгонкой фурфуролсодержащего конденсата при нагреваннн и доукрепления полученного конденсата, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта, увеличения его выхода и упрощения технологии процесса, разгонку ведут при 40-60°С и остаточном давлении 55-150 мм рт. ст.