Способ выделения фурфурола Советский патент 1982 года по МПК C07D307/50 

Описание патента на изобретение SU950725A1

Изобретение относится к усовершенствованному способу выделения фурфурола из содержащих его водных конденсатов паров самоиспарения гидролизата, получаемых при химической переработке древесины хвойных и хвойно-лиственных пород.

Конденсат паров самоиспарения гидролизата, служащий исходным сырьем для получения фурфурола на гидролизно-дрожжевых и гидролизноспиртовых заводах, содержит, кроме фурфурола, ряд примесей (метиловый спирт, уксусную кислоту, терпены и др. соединения), из которых наиболее трудно отделимыми являются терпеновые углеводороды.

За счет наличия в конденсате метилового спирта при ректификации удается частично отделить терпены в виде скипидарно-метанольной фрак ции. Однако значительная часть терпенов остается в фурфуроле и снижает его качество.

Основным представителем терпеновых углеводородов в конденсатах является П -цимол , в небольших количествах содержится также ot-терпинен, терпинолен, дипентен и лр. терпены. С водяным паром фурфурол и терпеновые углеродороды отгоняются при близких температурах. Терпены образуют с фурфуролом нераздельно кипящие смеси с температурой кипения, близкой к температуре кипения фурфурола. Основной представитель терпеновых углеводородов в конденсатах - П-цимол образует азеотропную смесь, содержащую 68% фурфурола и кипяедую при 157, 8С (т. кип. фурфурола 161,7с). По этой причине полное отделение фурфурола от п-цимола и др. терпеновых углеводородов ректификационным методом с получением продукта только высокого качества невозможно.

На гидролизных заводах, перерабатывающих древесину хвойных и хвой но-лиственных пород, как правило, получают фурфурол И сорта. Присутствие терпеновых углеводородов в товарном продукте затрудняет реализацию фурфурола и резко ограничивает его применение в проьлпдленности органического синтеза.

Известен способ выделения фурфурола из конденсатов паров самоиспарения гидролизата различных псрод древесины экстракцией реакции его 30 трихлорбензолом Cl.

Недостаток этого способа состоит в том, что содержащиеся в конденсате терпеновые углеводороды экстрагируются совместно с фурфуролом и затрудняют последующую его очистку.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ выделения фурфурола из конденсата паров самоиспарения гидролизата древесины ХВОЙНЫХ и хвойно-лиственных пород, заключающийся в том, что конденсат паров самоиспарения гидролизата укрепляют на основной ректификационной колонне до концентрации фурфурола 4-6%. Укрепленный конденсат поступает на очистную ректификационную колонну, на которо с различных та эелок отбираются ме.танольная, скипидарно-метанольная и водно-фурфурольная фракции при 97-98с. Последняя разделяется декантацией на фурфурольную воду, возвращаемую в технологический ; ци кл, и фурфурол-сырец.

Фурфурол-сырец очищается на вакуум-ректификационной колонне, работающей по режиму с переменной скоростью отбора товарного продукта при остаточном давлении 40-60 мм рт. ст. После отбора головкой фракции отбирают фурфурол П сорта при; скорости перегонки 0,12-0,16 MVM-ч и флегмовом числе 2. Фурфурол 1 сорта отбирают со скоростью 0,280,30 . При этом выход фурфурола 1 сорта 75-85% от товарного продукта или 56-64% от фурфуроласырца 2.

Однако этот способ характеризуется низким выходом высококачественного фурфурола, а также сложностью технологического режима очистки фурфурола-сырца, заключающейся в переменной скорости отбора товарного продукта.

Цель изобретения - повышение кагчества целевого продукта за счет увеличения выхода фурфурола 1 сорта.

Цель достигается тем, что согласно способу выделения фурфурола из конденсата паров самоиспарения гидролизата древесины хвойных и хвойно-лиственных пород ректификацией конденсата на основной и очистной колонНс1Х с последующей ректификацией фурфурола сырца на вакуумной колонне, конденсат после ректификации на основной колонне подвергают экстрации керосином при весовом соотношении конденсат гкеросин (10-40)il, а ректификацию на вакуумной колонне проводят при ско|Х)сти отбора фурфурола 0,4-0,5 м /м -ч и флегмовом числе 1-1,5.

Терпеновые углеводороды селектив,но извлекаются из конденсата керо;сином.

Керосин практически нерастворим в воде и легко отделяется от водного слоя декантацией. При высокой экстракционной способности по отношению к терпенам керосин практически не извлекает фурфурол из водных растворов. Высокая экстракционная способность керосина по. отношению к терпенам обеспечивает эффективное из влечение последних при многократной циркуляции органического растворителя до состояния насыщения в соотношении с конденсатом 1:10-1:40 по массе. Насыщенный терпенами органический растворитель может использоваться в качестве высококалорийного топлива в котельной или подвергаться дальнейшей переработке с целью получения технического растворителя.

Пример. Водные растворы, содержащие 4% фурфурола и 0,2% п-цимола, обрабатывают осветительньм керосином (ГОСТ 4753-68) при соотношении водной и органической фаз 10il. Время обработки 5 мин, время расслаивания фаз 5 мин. Рафинат ( проэкстрагированный водный раствор) анализируют методом газожидкостной хроматографии на содержание фурфурола и п-цимола. Анализ осуществ-: ляют на хроматографе Цвет-1 с ; пламенно-ионизационным детектором. Условия анализа: колонка длиной 2 м и внутренним диаметром 3 мм заполнена хромосорбом W с нанесенным на него реоплексом-400 в количестве 20% от массы хромосорба; температура анализа , расход газаносителя (азота) 25 мл/мин. Количественную обработку хроматограмм производят методом внутренней стандартизации (стандарт - изо-амиловый спирт). Аналогичные исследования проводят при соотношении водной и органической фаз 20:1, 30:1 и 40:1,

Результаты экспериментов приведены в табл. 1.

Таблица Полученные данные свидетельству ют, что керосин является эффективным экстрагентом п-цимола из водно фурфурольных растворов. При высоко степени извлечения п-цимола ( 99% фурфурол извлекается только на 1-6%. П р и м е р 2. Укрепленный на основной колонне конденсат паров самоиспарения гидролизата, содержа щий 4,6% фурфурола и 0,1% п-цимола обрабатывают осветительным керосином (ГОСТ 4753-68) при соотношении конденсат: растворитель 20:1 по ма се. Продолжительность обработки и расслаивания фаз по 5 мин. Экстрак после предыдущей ступени экстракци используют в качестве экстрагента в последукядей ступени экстракции. Результаты трех последовательных ступеней экстракции одной порцией органического растворителя приведены в табл. 2. Таблица

Из данных табл. 2 видно, что после трех ступеней экстракции органический растворитель практически не извлекает фурфурол, в то время как степень извлечения П-цимола остается высокой. Полученные

20

25

280

300

60 Этот экстрагент и рекомендуется для промышленного процесса.

Обработка конденсата керосином не ухудшает качества фурфурола, что подтверждает хроматографичеокий

65 .анализ образцов фурфурола показываданные свидетельствуют о возможности многократного использования экстрагента в технологическом цикле. П р и м е р 3. 8000 г конденсата паров самоиспарения гидролизата, содержащего 5,5% фурфурола и 0,1% п-цимола обрабатывают в четыре ступени одной порцией осветительного керосина массой 100 г при соотношении конденсат : керосин 20:1 по массе на каждой ступени. Содержание фурфурола в конденсате после обработки 5,44%. Потери фурфурола по ступеням 2,7, -1,2, 0,5 и 0,2% соответственно. Средние потери фурфурола в процессе обработка конденсата 1,15%. Содержание п-цимола в конденсате 0,005% (степень извлечения 95%). Из обработанного конденсата выделяют фурфурол-сырец путем укрепления фурфурола на насадочной ректификационной колонке периодического действия эффективностью 18 теоретических тарелок при атмосферном давлении. При 96-98с ифлегмовом числе 1-1,5 отбирают водно-фурфурольную фракцию и отделяют фурфурол-сырец декантацией. Фурфурольную воду возвращают в перегонный куб. Выделенный в количестве 343 г фурфурол-сырец подвергают очистке на насадочной ректификационной колонке эффективностью 8 теоретических тарелок при остаточном давлении. 40-60 мм рт. ст. Скорость отбора продукта 0,4-0,5 .ч., флегг вое |число 1,0-1,5. Головную фракцию отбирают в количестве 33,5 г (9% от загрузки. Выход товарного фурфурола 282 г или 82% от фурфуроласырца. Выделенный опытный об разец товарного фурфурола содержит 99,6% основного вещества и по всем показателям отвечает требованиям на фурфурол 1 сорта по ГОСТ 10437-71. Эффективность извлечения терпеновых углеводородов из конденсатов керосином ГОСТа 4753-68 сортов КО-22 и КО-25 которые вырабатываются из малосернистных нефтей и имеют следуюгдий фракционный состав:

ют, что в образце фурфуроЛа-сырца, полученного по данному способу никаких новых примесей не обнаружено. Следовательно, обработка керосином не влияет на использование фурфуро-ла Т сорта.

По сравнению с известным способом предлагаемый обеспечивает получение фурфурола 1 сорта с выходом до 82% от фурфурола-сырца, а также позволяет исключить необходимость отбора скипидарной фракции на очистной колонне с верхних тарелок колонны отбирают метанольную фракцию, а фурфурольную фракцию отбирают при 97-98 С (с 27-28 тарелок от низа колонны).

Предлагаемый способ позволяет упростить процесс очистки фурфуроласырца, поскольку последний не содержит терпенов, исключается необходимость применения усложненного режима отгонки Товарного фурфурола с переменной скоростью.

Расход растворителя на 1 т. товарного фурфурола 330 кг.

Кроме того, насыщенный терпенами органический растворитель может быть реализован как технический растворитель либо.использован в качестве высококалорийного топлива для нужд предприятия.

Формула изобретения

. Способ вБщеления фурфурола из.

конденсата паров самоиспарения гидролизата древесины хвойных и хвойно-лиственных пород ректификацией конденсата на основной и очистной колоннах с последующей ректификацией фурфурола-сырца на вакуумной колонне, отличающийся

тем, что, с целью .повышения качества целевого продукта, конденсат после ректификации на основной колонне подвергают экстракции керосином при весовом соотношении конденсат:керосин С10-40):1, а ректификацию на вакуумной колонне проводят при скорости отбора фурфурола 0,40,5 Ч и флегмовом числе 1-1,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 266775, кл. С 07 D 307/48, 1966.

2.Цирлин Ю.А. Ректификация фурфурола. М.,. Лесная промышленность, 1971, с. 95, 99, 108-109, 154 (прототип) .

Похожие патенты SU950725A1

название год авторы номер документа
Способ выделения фурфурола 1981
  • Ручай Николай Степанович
  • Морозов Евгений Филиппович
  • Шишаков Евгений Павлович
  • Ручай Жанна Федоровна
  • Захарич Валерий Викторович
SU1011645A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФУРФУРОЛА В СПИРТОВО-ДРОЖЖЕВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ 1992
  • Каменный В.И.
  • Севастьянов В.В.
  • Ковальчук В.А.
  • Каменный И.В.
  • Меркулова Э.П.
  • Резвая Е.М.
RU2041219C1
Способ очистки фурфурола-сырца,содержащего терпеновые производные 1982
  • Доведова Алевтина Сергеевна
  • Федотова Светлана Алексеевна
  • Цирлин Юрий Абрамович
  • Овчинников Виктор Викторович
  • Ивашкевич Евгения Александровна
SU1121262A1
Способ получения соединений фуранового ряда из нейтральных лигносульфонатов 2020
  • Четвертнева Ирина Амировна
  • Мовсумзаде Эльдар Мирсамедович
  • Тептерева Галина Алексеевна
  • Каримов Олег Хасанович
  • Тивас Наталья Сергеевна
  • Беленко Евгений Владимирович
RU2742668C1
Способ получения фурфурольной смолы на основе гемицеллюлоз растительного сырья для склеивания древесных материалов 2019
  • Васильев Виктор Владимирович
  • Сизов Александр Иванович
RU2723875C1
Способ очистки метанола-сырца любого происхождения от сопровождающих его примесей 1949
  • Заболотский М.В.
  • Поппе Н.В.
  • Скворцов С.О.
SU101373A1
Способ приготовления питательного субстрата для выращивания дрожжей 1988
  • Явич Александр Анатольевич
  • Щупляк Александр Алексеевич
  • Дмитриев Евгений Евгеньевич
  • Риц Владимир Александрович
  • Голубков Игорь Михайлович
  • Рябов Владимир Васильевич
  • Лаптев Юрий Алексеевич
  • Сидоров Михаил Андреевич
  • Лаврентьев Владимир Васильевич
  • Евельсон Евгений Абрамович
  • Гусарова Людмила Александровна
SU1558983A1
Способ регенерации варочной жидкости 1986
  • Иоффе Иосиф Исаевич
  • Поздняков Георгий Израилевич
  • Лосев Борис Давидович
  • Веселов Анатолий Иванович
  • Брусованкина Зинаида Абрамовна
  • Шапченко Виктор Михайлович
  • Фишман Григорий Исаакович
  • Кузьмицкая Нина Евгеньевна
SU1432121A1
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО РЕАКТИВНОГО ТОПЛИВА И АРОМАТИЧЕСКОГО РАСТВОРИТЕЛЯ 2000
  • Сомов В.Е.
  • Гайле А.А.
  • Залищевский Г.Д.
  • Семенов Л.В.
  • Варшавский О.М.
  • Колдобская Л.Л.
  • Кайфаджян Е.А.
  • Ерженков А.С.
RU2177024C1
Способ получения биомассы дрожжей 1982
  • Соловьев Владимир Николаевич
  • Уракаев Виталий Николаевич
  • Ксенофонтов Борис Семенович
  • Ноздрачев Владимир Юрьевич
  • Мазуренко Людмила Михайловна
SU1022987A1

Реферат патента 1982 года Способ выделения фурфурола

Формула изобретения SU 950 725 A1

SU 950 725 A1

Авторы

Ручай Николай Степанович

Морозов Евгений Филиппович

Решто Раиса Александровна

Шишаков Евгений Павлович

Холькин Юрий Иванович

Даты

1982-08-15Публикация

1980-03-11Подача