СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВИСТЫХ ШЛАКОВ В ЭЛЕКТРОПЕЧИ Советский патент 1973 года по МПК C22B7/04 

1

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электротермическим способам извлечения цинка из жидких шлаков.

Известен электротермический способ переработки цинкоВйстых шлаков яри высокой температуре с добавкой тве рдого восстановителя и сульфидизатора при погруженных в шлак углеродистых электродах, включаюш,ий ;пред1Барительпое расплавление шлака и конденсацию металлического цинка из отходяш,ей парогазовой фазы. Однако отмечается низкое содержание цинка в парогазовой фазе, низкая степень конденсации металлического цинка, а также образование настылей металлического железа в печи.

По предлагаемому способу дроцесс ведут при температуре шлака не нйже , расходе твердого восстановителя из расчета 10- 15% углерода от веса цинка в шлаке и погружении углероди1стых электродов на глубину 0,85-0,90 от толш,ины слоя шлака в печи.

Указанный особый режим проведения процесса позволяет свести к минимуму степень восстановления железа до металла при сохранении степени восстановления и отгонки цинка на вьгооком уро/вне. Благодаря заглублению элект|родов в шлак, обеспечиваемому подбором напряжения на элект родах и глубины ванны, создается возможность перемешивания практически всего объема шлака в ванне. Пониженный расход углерода, подаваемого на ванну шлака, в сочетании с этими условиями (концентрацию неконде; сируюпдихся газов в отходяшей парогазовой фазе и, следовательно, увеличивает степень конденсации металлического цинка, а также ликвидирует образование настылей в печи.

Испытания способа, проведенные на печи мош,ностью 8500 кет при переработке цимковистого шлака в смеси с цинковым кеком, взятыми в соотношении 3:1, показывают, что после предварительного расплавления шихты

цроведение процесса в охарактеризованном выше особом режиме приводит к получению парогазовой фазы с объемной концентрацией цинка 50-52% при извлечении цинка из шлака на уровне 89-91%. При этом только 12-

16% цинка .не конденсируется.

Ьсли же процесс ведут, например, при расходе углерода 20% от веса цинка в шлаке, то концентрация цинка в парогазовой фазе снижается до 31,5% и уже 24 7о цинка не конденсируется. При этом степень восстановления железа достигает величины 22,0%, а извлечение щннжа из шлака повышается незначительно и составляет 92%. При осушествлении способа целесообразно

предварительное расплавление шлака проводить в Нейтральной атмосфере с добавкой сульфиднзатора, что позволяет извлечь из шлака в штейн медь и снизить содержание в шлаке высших окислов железа. Процесс можно вести в электропечи с разделенным надшлаковым пространством, осушестеляя в одной зоне раснлавление шлака и сульфндирование меди, а в другой - восстановление и возгонку цннка.

Предмет изобретения

Способ .переработки цинковистых шлаков в электропечи при высокой температуре с добавкой твердого восстановителя и сульфидизатора лри погруженных .в шлак углеродистых электродах, .включаюш,ий предварительное ;расплавление шлака и конденсацию металлического цинка из отходящей парогазовой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения степени конденсации м«таллического цинка и ликвидации образования металлических настылей в печи, .процесс ведут П:ри температуре шлака не ниже 1450°С, расходе твердого восстановителя из раочета 10- 15% углерода от веса цинка в шлаке и погружении углеродистых электродов на глубину 0,85-0,90 от толщины слоя шлака в печи.