Аллиловый спирт получается из отходов от ректификации метилового спирта и синтетическими способами, в первую очередь, в виде смеси с водой. Удаление из указанной смеси воды представляет значительные трудности и требует в случае пользования твердыми осушителями значительного их расхода и, кроме того, регенерации аллилового спирта из получающихся при сушке рассолов. В литературе есть указания на способ сушки аллилового спирта помощью разгонки водного аллилового спирта с добавлением четыреххлористого углерода (Синтезы органических препаратов т. 1, стр. 15). По этому способу продукт, полученный высаливанием реакционного сырца поташем, подвергают разгонке. Полученный при разгонке аллиловый спирт с содержанием , воды смешивают с четвертью по объему четыреххлористого углерода. Смесь медленно перегоняют, полученную низкокипящую фракцию, содержащую четыреххлористый углерод, аллиловый спирт и воду, сушат поташем и сливают обратно в колбу. Проделав эту операцию несколько раз (до отсутствия воды в погоне), смесь перегоняют полностью, отбирая фракции до 80°, 80-90°, 90-95, 5° и 95.5-97°. Последняя фракция представляет собой абсолютный аллиловый спирт.
:)
Предлагаемый способ отличается от вышеизложенного тем, что процесс обезвоживания ведется с автоматическим возвратом отогнанной смеси аллилового спирта и четыреххлористого углерода обратно в перегонный Kj6, без сушки ее твердыми осушителями.
Перегонка ведется при температуре 65-66° по следующей схеме.
В куб прибора (см. чертеж) загружают возможное по его размерам количество водного аллилового спирта и количество четыреххлористого углерода, равное емкости водоотделителя а, и начинают перегонку, регулируя процесс так, чтобы термометр вверху колоны показывал температуру 65-66°. При этой температуре отгоняется в водоотделитель расслаивающаяся смесь четыреххлористого углерода, аллилового спирта и воды.
Нижний слой, состоящий в основной массе из аллилового спирта и четыреххлористого углерода, возвращается по отводной трубке б в колонку, а верхний, водно-спиртовой слой, содержащий 15-200/0 спирта, спускают по мере накопления в сборник.
Регулируя краном в скорость стока нижнего слоя в колонну, устанавливают равномерный, постоянный сток водноспиртового слоя. Обезвоживание считается законченным после прекращения
расслаивания погона. Тогда отгоняют из лишек четыреххлористого углерода и собирают затем безводный аллиловый спирт (кран г) при температуре 96,3°. Таким способом получают сразу в виде безводного препарата не менее 70°/о от взятого для обезвоживания аллилового спирта (считая на 100 /о-ный). Спирт из водного слоя крепостью 15-20 /, лсгко утилизируется отгонкой, собирая фракцию до 90°, представляющую аллиловый спирт и идущую в следующую загрузку для обезвоживания. Погон с содержанием четыреххлористого углерода используется при последующих загрузках и потому расход его для обезвоживания сводится лишь к обычным потерям при перегонках.
Предмет изобретения.
Способ обезвоживания аллилового спирта азестропической перегонкой с четыреххлористым углеродом, отличающийся тем, что перегонку ведут при температуре , непрерывно возвращая часть погона обратно в куб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обезвоживания метилэтилкетона | 1932 |
|
SU31939A1 |
Способ получения сильвана (2-метилфурана) | 1938 |
|
SU56035A1 |
Способ получения метилпропилкетона и метилбутилкетона | 1932 |
|
SU31010A1 |
Способ выделения метилизопропилкетона | 1946 |
|
SU69002A1 |
Способ очистки сырого ацетона | 1940 |
|
SU61022A1 |
Способ выделений 2,5-диметил-фурана | 1940 |
|
SU61260A1 |
Способ выделения фурана из древесно-спиртовых масел | 1939 |
|
SU56199A1 |
Способ обезвоживания сивушного масла | 1950 |
|
SU90409A1 |
Способ получения 1,1-дихлор-4-метилпентадиена-1,3 | 1976 |
|
SU664557A3 |
Способ раздельного выделения спиртов и кетонов из аллиловых масел | 1939 |
|
SU58514A1 |
Авторы
Даты
1934-07-31—Публикация
1933-06-17—Подача