СССРI Приоритет 06.Vin.1969, № р 1939871.1, ФРГОпубликовано 05.IV. 1973 Бюллетень Л"е 17 Дата опубликования описания 2.VIII.1973УДК 678.024.2(088.8) Советский патент 1973 года по МПК B29B9/06 

Известны установки для грануляции расплавов, содержащие пластикатор, устройство для разлива расплава на жгуты, режущее устройство с приводом.

В подобных установках для получения гранула одинаковой формы и с чистой поверхностью больнюе значение имеет хорошее охлажде1 ие жгутогз расплава. Известные установки не обеспечивают этого в достаточноГ степени.

Цел изобретения - обеспечгггь охлаждение жгутов, 1ы.одя1ц11х из устройстса для )азлива. Это достигается тем, что установка для грануляции снабжена трубами, соединяющими устройспю для разлива с режуI.UiM ycTpoiicTBOM, при этом концы всех труб, примыкающие к устройству для разлива, сяабжены зжекто11амн, вводящими охлаждающую жидкость п трубы, и установлены на отводном л ехани;(Мс, пыполненнол в виде норемещающеи на роликах тележки со смонтированными на ней силовым цилиндролг и телескопическнми нап 5авлкющими, другие же концы труб снабжены втулками, взаимодействующими при резке с ножамн режущего устройства.

С целью разлива расплава на жгуты устройство для разлива выполнено в виде внутраннего и наружного обогреваемых конусов, внут зсннее пространство между которыми

соединено с отводящнми жгуты труоками, расположенными вдоль образующих конусов, причем концы труб загнуты коаксиально оси конусов ц заканчиваются выходными 5 отверстнями, снабженными вентилями.

С целью управления всеми вентилями одновременно устройство для разлива скабжеио наружным кольцом с приводом его поворота вокруг оси устройства для разлш;; и

0 парными роликами, взaи юдeйcтвyюш, с рукоятками вентилей, установленными H;I устройстве для разлива щариирно.

На фиг. 1 изобрал ена предлагаемая ус тлновка, обиип вид; на фиг. 2 - устройстпо

.) ;1ля разлива в разрезе; па фиг. 3 - устройство для разлива, снабженное кольцол и )oликa пl; на фиг. 4 - отводное устройстьо; 11Л (jjHr. 5 - режущ.ее устройство.

Установка содержит (см. фнг. 1) гыасти0 катор, например экструдср /, устройство для разлива 2, отводной механизм ., трубы или И1лаиги 4, режущее устройство 5, редуктор 6, электродвигатель 7.

Трубы или шланги могут быть расположены, как показаны на чертеже, илн, в случае необходимостн, - вертикально. В соответствии с этим и режущее устройство ожет быть размещено горизонтально.

Устройство 2 имеет вентнль 8, отсоеди0 няющнй в случае надобности устройство для разлива от экструдера. Устройство 2 представляет собой (см. фиг. 2) внутренний конус 9 и наружный конус 10, заключенные в кожух 11. Пространство между конусами 9 и 10 соединено с большим количеством отводяDjLx трубок 12, которые, отходя от конусов, сначала служат как бы продолжением образующих конусов, а затем загибаются коаксиально оси конусов и заканчиваются выходиым отверстием, выводящим расплав из уст- 10 ройства 2. На конце каждой из трубок, перед отверстием, выводящим расплав из устройства для разлива установлен вентиль 13, перекрывающий проходное сечение трубки. Каждый вентиль снабжен рукояткой 14, ко- 15 торая смонтирована на вентиле шарнирно. С1на1руж-и .корпуса устройства 2 установлено кольцо 15 (см. фиг. 3), снабженное приводом, например, каким-либо силовым цилпндром, обеспечивающим кольцу ограничен- 20 ное вращение вокруг оси устройства 2. На кольце размещены парные ролики 16. Между каждой парой роликов расположена рукоятка вентиля- Такое взаимное расположемие рукояток вентилей и роликов кольца при 25 ограниченном вращении последнего позволяет одновременным поворотом рукояток в то или иное положение зак;рыть или открыть все вентили одновременно. Благодаря шарнирному креплению рукояток можно изменить положение какой-либо групиы вентилей, т. е. откинуть их рукоятки и, следовательно, вывести из пространства между парными роликами, в результате чего ири повороте кольца положение вентилей с откинутыми рукоятками не нзменится. Кроме того, положение вентилей при откинутой рукоятке можно изменить также путем поворота каждой из них вручную. Помимо силового (цилиндра, осуществляющего иоворот кольца 15, имеется также приспособление для иоворота кольца вручную. Экструдер с устройством для разлива может быть заменен автоклавом, обогреваемое конусное днище которого, снабженное нроходными каналами, перекрываемыми венти,, может выполнять функцин устройства для разлнва. К устройству 2 подсоединен отводной механизн, выполненный в виде тележки 17 (см. фиг. 4), имеющей возможность переме1цаться на роликах 18 по соответствующим направляющим 19. На тележке смонтирован силовой цилиндр 20, шток которого соединен с иижней частью 21 корпуса отводного механизма. На тележке также установлены телескопические опоры 22, верхние концы которых, как и шток силового цилиндра, соединены с нижней частью корпуса отводного механизма. Такое конструктивное выиолнение обеспечивает иодъем и оиускание кориуса отводного механизма, а также его перемещеиие совместно с тележкой, перекатывающейся на роликах по направляющим 19. Нижняя часть 21 и верхняя часть 23 кор5иуса отводного механизма разделены ситом 24. К нижней части 21 корпуса подсоединены трубопроводы 25 -и. 26. По трубопроводу 25 подается охлаждающая жидкость, которая поступает в нижнюю часть корпуса 21, затем, пройдя сито 24, - в верхнюю часть корпуса 23, откуда жидкость подается в эжекторы 27, расположенные на верхней части 2S корпуса. В рабочем положении отводного механизма эжекторы располагаются непосредственно под отверстиями устройства для разлива, из которых выходят жгуты расплава. По трубопроводу 26 жидкость под давлением поступает в кольцевую камеру Л нижней части 21 корпуса, проходит через кольцевое сито 28, предназначенное для тех же целей, что и сито 24, и затем поступает в кольцевой канал а эжектора. Вода, подаваемая по трубопроводам 25 и 26, не только охлаждает, но и вытягивает жгут или нить, выходящую из устройства для разлива, так как вода, поступающая по трубопроводу 26, находится под давлением. Верхние концы труб или шлангов 4 проходят сквозь иижнюю часть 21 корпуса отводного механизма, в котором они и закрепляются, и входят непосредственно в эжекторы, укрепленные в верхней части 23 кориуса. Нижние концы труб входят в крышку 29 режущего механизма (см. фиг. 5), в которой они заканчиваются |режущими втулками 30, прикрепленными снизу к крышке режущего устройства. Непосредственно под режущими втулками, взаимодействуя с ними, размещены сменные ножи 31, установленные на вращающемся кольце 32, смонтированном на приводном валу 33, имеющем возможность осевого перемещення с целью регулирования зазора между втулками 30 и ножами 31. Вал 33 опирается на опорный элемент 34, который имеет резьбовое соединение с кольцом 35, жестко укрепленным на опоре 36 режущего устройства. Вращением опорного элемента 34, что приводит к осевому перемещению вала 33, регулируется зазор между втулками 30 и ножамн 31. После регулировки зазора вал 33 фиксируется фиксатором 37, выстуи которого входит в пазы onoipnoro элемента 34. Корпус 38 режущего устройства имеет два патрубка 39 и 40, по одному из которых охлаждающая жндкость подается, а по другому - отводится вместе с отрезаиными гранулами. Установка работает следующим образом. Отводной механизм 3 подводится под устройство для разлива 2 так, чтобы эжекторы 27 отводного механнзма располагались непосредственно под ВЫХОДНЫА1И отверстиями устройства 2. После начала работы экструдера / расплав поступает в обогреваемое устройство 2, где он растекается ио трубам, образуя на выходе из него жгуты или нити расплава, которые далее поступают в эжекторы и затем по трубам - в режущее устройтво, где осуществляется резка нитей на грапулы и удаление последних из корпуса режуцдего устройства.

Одновременно с иостугьлением нитей расплава в эжекторы и далее в трубы поступает охлаждающая жидкость, которая оказывает па нить также вытягпваюодее действие, поскольку по трубопроводу 26 жидкость поступает в кольцевой канал а эжектора под давлением. Охлаждение нитей расплава в трубах обеспечивает гладкую поверхность нитей и при их резке гранулы получают одинаковой формы п достаточно хорошего качества.

Предмет изобретения

1. Установка для грануляции расилавов, содержащая пластикатор, устройство для разлива расплава га жгуты, режущее устройство с приводом, отличающаяся тем, что, с целью охлаждения жгутов, выходящих из устройства для разлива, она снабжена трубами, соединяющими устройство для разлива с режущим устройством, при этом концы всех труб, иримыкающие к устройству лля разлива, снабжены эжекторами, вводяпцими охлаждающую жидкость в трубы, и

смонтированы на отводном механизме, вьполненном в виде перемещающейся роликах тележки с установленными на ней силовым цилиндром и телескоппческими направляющими, другие же концы труб снабжены втулками, взаимодействующими при резке с пожами режущего устройства.

2 Установка по п. 1, отличающаяся тем, что с целью разлива расплава на жгуты, устройство для разлива выполнено в виде внутреннего II наружного обогреваемых конусов, пространство между которыми соединено с отводящими жгуты трубами, которые расположены ваоль образующих конусов и. концы которых загнуты каоксиальио оси конусов и заканчиваются выходными отверстиями, снабжеиными вентилями.

3 Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся

тем, что, с целью управления всеми вентиля0 ми одновременно, устройство для разлива

снабжено наружным кольцом с приводом его

поворота вокруг оси устройства для разлива

II парными роликами, взаимодействующими

с .рукоятками веитилей, установленными на

5 устройстве для разлива щарнирно.

LLz:: .::

-5Х7 f/

,.;SQ,...b...,,jrf.4j

. - / : Жхё: гл: 1,.--- ..Х

26