НЕПРЕРЫВНОДЕЙСТВУЮЩАЯ УСТАНОВКА Советский патент 1971 года по МПК A24B3/14 

Изобретение отноонтся к непрерывнодействующим установ кам для изготовления лентообразной пленки -из измельченного табачного материала, -которая после кондиционирования (т. е. суш:ки до желаемого влагосодержания) имеет заранее определяемую толщину и заранее определяемый вес яа 1 ж.

Известны непрерывнодействующие установки для изготовления лентообразной плен:ки из измельченного табачного материала, содержащие емкости для жидких ;и порошкообразных компояентов, дозаторы, смесители для предварительного смещивавия компонентов, тоннельную сущилку с установлен-ным в ней конвейером, трубопроводы с вентилями для подачи жидких компонентов и устройство для формирования пленки.

Известные установки не имеют возможности для получения однородной гомогепизированной пленки регулируемой толщины.

С целью получения одпородпой гомогенизированной пленки регулируемой толщины в предлагаемой установке устройство для формирования пленки состоит из нескольких последовательно соединенных между собой ленточеными конвейерами многовалковых прокат1НЫХ станков для предварительного прессования массы и многовалкового станка для окончательной ее обработки. Прокатные станки выполнены с регулируемым зазором между валкаМИ.

Над смесителям И для предварительного смешивания компонентов установлен бескопечный ленточный конвейер для поочередной Подачи компонентов к смесителям.

Поверхность приемных валков первого прокатного ставка выполнена гофрированной, а поверхность последующих - шероховатой. На одном или нескольких ленточных конвейерах прокатных станков установлена по крайней мере одна переставная отраж.ающая поверхность.

Перед валками прокатных станков установлены буферные воронки.

Ширина зазора приемных валков прокатных станков для предварительного вальцевания может быть уменьшающейся от первых к последующим.

Величина зазора между приемными валками на последнем прокатном станке равна 0,15 мм.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 -ленточный конвейер, вид сверху; на фиг. 3 - конечная часть тоннельной сушилки. 3 емкость / для табдчной пыли, емкость 2 для грубых табачных отходов, емкость 3 для тюрезанных табачных жил, емкость 4 для пигментов, емкость 5 для двуокиси титана, емкость 6 для органической жидкости, емкость 75 для растворенных в воде или органической жидкости стабилизаторов влансности, емкость 8 для растворенных в воде или органической жидкости связующих средств, емкость 9 для растворенаых в воде или оргаии-Ю ческой жидкости средств для улучшения егорания, расположенные под емкостями дозаторы 10-12, смесители 13 и 14 для иредварительного смешивания сухих компонентов, смеснтель У5 для смешивания л идкостей при но-15 мощи мешалки 16 и патрубок 17 с регулирующим вентилем 18 для подвода воды. Жидкость из смесителя 15 через трубопроводы 19 и 20 подается в смеситель li или 14, а порошкообразные компоненты по трубонро-20 водам 21 и 22, загрузочные воронки 23 и поворотный ленточный конвейер 24 - либо к смесителю 13, либо к смесителю 14. Смесители 13 и 14 снабжены месильными лопастями 25,25 Первый прокатный станок 25 для предварительного преосования связан со смесителями 13 и 14 посредством конвейера 27 и загрузочной воронки 28, под которой устаиовлены приемные валк1и 29 с гофрироващнойзо поверхностью, а под «ими - три валка 30 с шероховатой поверхностью. Второй прокатный станок 31 содержит улавливающую воро-нку 32 и три валка 33.35 Ленточиый конвейер 34 предназначен для подач:и материала к прокатному станку 35 с тремя валками 36, а ленточный конвейер 37- к прокатному станку 35 с валками 59. На одной или нескольк1их неподвижных40 рамных кромок 40 ленточного конвейера 37 предусмотрены переставные отражающие поверхности 41, расположенные отдельно или напротив одна относительно другой или понеременно на одной или другой кромке 40 и45 укрепланные в разных угловых положениях. Паклонный ленточный конвейер 42 расположен над вертикальным ленточным конвейером 43, служащим для подачи материала в буферную воронку 44 многовалкового нрокат-50 ного станка 45 для окончательной обработки табачной массы, со снимающим приспособлемием 46. Зазор между валками прокатных станков регулируется. На выходе станка 45 располол ен бесконеч-55 ный ленточный конвейер 47, установленный в тоннельной сущилке 48 с вентилятором 49 для подвода воздуха и вентилятором 50 для отвода воздуха. Над верхней частью подсущиваемой ленты расположены электронагрева-60 тельные стержни 51. 4 таб ачные жгуты желаемых размеров (напрймер, ЮХЮсж). Для улавливания обрежов предусмотрены воронки 54 и 55 и запасные сборники 56 (мешки, ящики и т. д.). Приспособление 57 служит для навиваиия и обрезания лентообразной табачной пленки, Установка работает следующим образом, Из емкостей для жидких и порошковых компонентов через дозаторы смешиваемые компоненты попадают в смесители, затем - но ленточному коивейеру 27 в загрузочную воронку 28, а далее табачная масса попадает в устройство для формирования табачной пленки, 1состоящее из нескольких носледовательно соединенных между собой ленточными конвейерами многовалковых нрокатных стапков 26, 31, 35 и 38 для предварительного прессова1Н|ИЯ 1массы и многовалкового станка 45 для окончательной ее обработки, Державки вторых валков нрокатных стан.ков 31, 35 38 и 45 фиксированы на стейке кориуса. Державки других валков устанавливают так, что сначала регулируют ширину зазоров приемных валков, а затем нололсения валков фиксируют известным образом. Последующие валки прижимают к неподвижиым вторым валкам. Следующие валки, иредусмотревные в прокатном станке 45, прижимают в отдельном случае к предыдущему валку и фиксируют в этом положении. С Последнего валка станка 45 масса снимается в виде илотной равномерной пленки и при помощи снимающего приспособлевия 46 укладывается на бесконечный ленточный конвейер 47 и направляется в тоннельную сушилку 48, где происходит сушка табачной -пленки до желаемого влагосодержания. Выходящая из тоннельной сушилки 48 кондиционярованная охлажденная табачная лента имеет равную заданную толщину, а также и равный вес на 1 . Она снимается на конце ленточного конвейера 47 посредством снимающего нриспособления 52 и разделяется в табачные жгуты желаемых размеров посредством вращающегося нолсевого валика 53 ударного действия. Отдельные части падают в улавливающие воронки 54 и 55 и оттуда оттягиваются в соответствующие сборники 56. Лентообразная пленка подается на непрерывновращающееся навивальное и режущее приспособление 57, где она в желаемых длине и ширине наматывается на табачные бобины и отрезается. Полученная лентообразная табачная пленка используется для изготовления табачных изделий, например всякого рода та.бака, или в качестве оболочки для сигар, сигарет и т. п.

мельченного табачного материала, содержащая емкости для жидких и порошкообразных компонентов, дозаторы, смесители для предварительного смешивания .компонентов, тоннельную сушилку с установленным ,в ней конвейером, трубопроводы с вентилями для подачи жидких компонентов и устройство для формирования нлевки, отличающаяся тем, что, с целью получения однородной гомогенизированной нленки регулируемой толш,ины, устройство для формирования пленки состоит из нескольких последовательно соединенных между собой ленточными конвейерами многовалковых прокатных станков для предварительного прессования массы л многовалкоБого станка для окончательной ее обработ ки, Причем прокатные станки выполнены с регулируемым зазором между валками.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что над смесителями для нредвар-ительного смешивания компонентов установлен бесконечный ленточный конвейер для .поочередной подачи компонентов к смесителям.

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что поверхность приемных валков первого прокатного станка выполнена гофрированной, а поверхность последуюш,их - шероховатой.

4.Установка по п. 1, отлича/ощаяс.ч тем, что на одном или нескольких ленточных конвейерах прокатных станков установлена но крайней мере одна переставная отражающая поверхность.

5.Установка по п. 1, отличают аяся тем, что перед валками прокатных станков установлены буферные воронки.

6.Установка но п. 1, отличающаяся тем, что ширина зазора прием ных валков проа атных станков для предварительного лалыдеп; ния может быть уменьшаюш,ейся от первых к последующим.

7.Установка но н. 1, отличающаяся тем, что величина зазора между приемными валкам.и на носледнем прокатном станке равна 0,15мм.

1 б