Сифонная система для транспортирования жидкого металла Советский патент 1978 года по МПК B22D11/10 B22D11/14 

1

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к яепрерьшиой разливке металлов.

Извест«ы сифонные системьг, |В которых применены магнитнопидродинамические устройств а, с помощью которых может осуществляться при|нудирельное движение металла по горизонтальномг/ или на,клОНпому керамическому каяалу и разогрев металла; в канале.

Недостатком таких сифоаиых систем является то, что в случае быстрой тра-нспортировки жидкого металла с высокой температурой и при высоКОМ давлении .керамические каналы. рабо1та-ют ненадежно.

Дредложеина я си|фон1ная система отличается от известной следующим.

Две стенки металлопровода, расположенного между подводящей и отводящей коробжами, имеют арочные формы, в которых с помощью специальных устройств BI продольном и поПеречном направлениях создаются усилия, обеспечивающие работу стенок мсталлюпровода только в условиях сж№ма-ющих напряжений.

В. подводящих и отводящих коробках сифопйой системы часть огнеупорной кладки въшолняется из электропроводного и теплопроводнОГо материала, нацример графита, которая с помощью привода (Может выдвигаться и перекрывать канал металлопровода

2 к которой поД)со-еди-Нены во1ДоОХЛаЖдаемые башмаки с .клеммами для подвода тока.

С целью устранения иекоторой утечки тока через разливаемый металл в сквозные отверСТИ1Я электропроводньгх выдвигаемых частей огнеупорной кладки вставлены неэлектропроводные опиеулорные элементы с отверстиям и. На фиг. 1 .влена предшагаемая сифонная система, продольный разрез; на

фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - раврез по Б-Б на фит. 1.

Огнеупорная кладка подводящей коробки 1 с каналами для прохода металла выполнена в незакрепленном , который вставлен

в закрепленный кожух 2. К кожуху 2 крепится привод 3, с помощью которого подвижная коробка может перемещаться в продольном направлении относи|тельно закрепленного коЖуха.

Между подвижной подводящей коробкой 2 и неподвижной отводящей коробкой 4 на подставке 5, имеющей теплоизоляцию, установлен плоский составной или сплощной металлопровод 6 с арочными сравнительно тонкими вертикальными и утолщенными горизонтальными стенками из огнеупорного материала.

Во внутрь металлопровода 6 вставлен пустотелый сердечник из тонкого листового металла.

Арочные формы вертикальных стенок металлопровода обеспечивают лзчшую его работу при значительных давлениях со стороны разливаемого металла и дают возможность иметь воздушный зазор между индуктором и каналом, благодаря чему уменьшается тепловое воздействие на индуктор насоса.

Сверху на металлопровод 6 установлена прижимная плита 7. К нижней части этой плиты крепится теплоизоляция. Плита прижимается к металлопроводу несколькими прижимными механизмами 8.

Прижимной механизм 8 может быть выполнен разной конструкции, например в виде пневмоцилиндра или гидроцилиндра, корпус которого закреплен в хомуте. Один конец хомута шарнирно крепится к корпусу одного индуктора, а противополол ный конец сцепляется с помошыо удерживающего устройства с корпусом второго индуктора.

С двух сторон плоского металлопровода 6 (фиг. 2) на наиравляюш,их установлены индукторы 9 индукционного насоса. Каждый индуктор имеет корпус, в котором смонтирован магнитопровод с водоохлаждаемыми обмотками.

Индукторы 9 соединены с приводом 10 перемещения, с помощью которого они подводятся и отводятся от плоского металлопровода 6.

В подводящей и отводящей коробках сифоит ной системы в продольных пазах установлены выдвигающиеся части 11 огнеупорной кладки, выиолненные из электропроводного материала. В отверстиях выдвигающихся частей И вставлены неэлектропроводные огнеупорные элементы 12 с отверстиями.

К выдвигающимся частям 11 с двух сторон прижаты водоохлаждаемые башмаки 13 с токоподводящими шинами.

Башмаки 13 поджимаются с помощью цилиндров 14, к которым подводится сжатый воздух или жидкость необходимого давления и которые в случае необходимости перемещают выдвигающиеся части 11 на определенное расстояние.

Сифонная система работает следующим образом.

Перед началом разливки иа свои места устанавливаются заранее подготовленные подводящая и отводящая коробки. Отводящая коробка 4 жестко подсоедиияется к кристаллизатору. Далее иа подставку 5 устанавливается металлопровод 6 и на него кладется прижимная илита 7.

Затем к металлопроводу 6 с помощью привода 10 подводятся индукторы 9. Движение индукторов ограничивается упорами на подставке 5.

На одном из индукторов через хомуты щарнирно закреплены механизмы 8 прижима. В нерабочем положении цилиндры прижима покоятся иа корпусе одного индуктора в горизонтальном положении. После установки индукторов в исходное положение цилиндры механизма прижима устанавливаются в вертикальном положении, а удерживающие их хомуты соединяются с корпусом второго индуктора.

Далее торцы металлопровода 6 обмазываются огнеуиорной массой и включается нривод неремещения подводящей коробки, который обеспечивает плотное прижатие металлопровода к гнездам подводящей и отводящей коробок и создание необходимого продольного усилия в металлопроводе. Затем включаются механизмы 8 прижима и создается необходимое поперечное усилие в металлопроводе.

Перед подачей разливаемого металла в сифонную систему разогревается металлопровод, за счет разогрева индукционными токами пустотелого металлического сердечника, вставляемого в металлоировод. Для этого индукторы включаются на режим разогрева.

Огнеупорная керамика на входе и выходе металлоироводов иодводящей и отводящей коробок разогревается за счет разогрева током выдвигающихся электропроводных частей И огнеупорной кладки.

Разогревом отдельных элементов сифонной системы до определенной температуры заканчивается ее подготовка к приему и пропусканию металла.

Металл подается в сифонную систему после подсоединения к подводящей коробке разливочного или промежуточного ковша.

Одновременно с подачей металла в сифонную систему включается на режим подачи индукционный насос.

В процессе разливки электрический ток к электропроводным выдвигающимся частям 11 подводящей и отводящей коробок в зависимости от необходимости может подключаться и отключаться.

В конце разливки подача тока к выдвигающейся части огнеупорной кладки отводящей коробки прекращается, и эта часть с помощью цилиндра 14 продвигается в поперечном направлении, перекрывая выходное отверстие отводящей коробки. После перекрытия отверстия затвердевает конец отливаемого слитка.

Формула изобретения

1.Сифонная система для транспортирования жидкого металла из ковша в кристаллизатор установки непрерывной разливки с верхней выдачей слитка из радиального кристаллизатора, состоящая из нодводящей и отводящей коробок, металлопро;вода и электромагнитного насоса, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения передачи металла через сифонную систему при условии значительного да;вления в металлопроводе, боковые стенки металлопровода выполнены в виде арок.

2.Система по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью создания в стенках металлопровода во время разливки только сжимающих напряжений, иа верхней торцовой его стенке установлена прижимная плита, а подводящая коробка выполнена с возможностью перемещения в продольном направлении.

3.Система по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью перекрытия каналов металлопроводов подводящей и отводящей коробок, огнеупорнай кладка последних снабжена выдвижными блоками.

4.Система по п. 3, отличающаяся тем, что, с целью дополнительного подогрева металла в процессе разливки в выходных и

входных каналах металлопровода, выдвижные блоки огнеупорной кладки коробок выполнены из электропроводного материала.

5. Система по п. 3, отли ч ающа яся тем, что, с целью устранения утечки тока через разливаемый металл, концевые части выдвижных блоков, контактирующие с металлом, выполнены из неэлектропроводного огнеупорного материала.

Фиг. 2

/4

ifz.S