СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО ЖЕЛЕЗНОГО Советский патент 1973 года по МПК B22F9/22 

1

Изобретение относится к области производства легированного железного порошка из сырья, содержащего сульфаты, окислы кремния и алюминия. Известен способ получения легированного железного порошка из рудного концентрата, заключающийся в том, что исходный материал подвергают предварительному восстановлению водородом для удаления из него сульфатов, окислов кремния и алюминия, а затем полученный материал обрабатывают соляной кислотой, фильтруют, раствор кристаллизуют, кристаллы хлоридов сушат и восстанавливают водородом.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для упрощения технологического процесса кристаллы хлоридов сушат при температуре 100-150°С в окислительной среде, а процесс восстановления ведут в интервале температур 300-850°С, причем подъем температуры осуществляют со скоростью 5- 10 град/мин.

Пример. В качестве сырья используют оборотный кек никелевого производства, содержащий медь, кобальт, окислы кремния и алюминия до 4 вес. % и серу до 7 вес. %. Железо находится в виде гидратов и основных сульфатов; медь, никель и кобальт - в виде карбонатов, гидратов и сульфатов.

Исходный материал растворяют в технической соляной кислоте при температуре 70°С.

Получают хлориды металлов легирующих компонентов и хлорид трехвалентного железа. Пульпу фильтруют, раствор упаривают при температуре 115°С до получения кристаллов. Последние сушат в окислительной среде в сушильном шкафу при температуре 100-150°С в течение 1 час. Хлориды трехвалентного железа и компонентов легирующих металлов переходят в окислы. Поверхностно окисленные кристаллы далее восстанавливают в интервале температур 300-850°С в среде водорода в течение 2 час, подъем температуры осуществляют со скоростью 5-10 град/мин. При температуре 850°С материал выдерживают. Полученный продукт представляет собой мягкую неспекшуюся губку, которую легко измельчают в течение 15 сек.

Порошок имеет следующий химический состав (в вес. %): железо 80,5; никель 10,5; медь 8,2; кобальт 0,5; хром 0,3; марганец 0,1; кремний 0,06; сера следы; прочие примеси 0,34. Полученный порошок содержит 80% частиц размером менее 20 мк.

Предмет изобретения

Способ получения легированного железного порошка из рудного концентрата, содержащего сульфаты, окислы кремния и алюминия, растворением исходного материала в соляной 3 кислоте, фильтрацией, кристаллизацией раствора, сушкой полученных кристаллов хлоридов и восстановлением их водородом, отличаю тем, что, с целью упрощения технологического процесса, кристаллы хлоридов су-5 4 шат цри температуре 100-150°С в окислительной среде, а процесс восстановления ведут при 300--850°С, причем подъем температуры осуществляют со скоростью 5- 10 град/мин.