Изобретение относится к составам стекол, применяемых для соединения элементов магнитных головок для звуко- и видеозаписывающих устройств и вычислительной техники, может быть использовано для нанесения защитных покрытий в электронной технике.
Цель изобретения - повышение качества за счет снижения пузырности и повышения однородности намыляемых стеклопленок.
Поставленная цель достигается тем, что стекла для ионноплазменного напыления тонких пленок на ферритовые подложки, включающее РЬО, SiO, ZnO, Na20 и К20, дополнительно содержит ЗЬ20з при следующем соотношении компонентов, мас.%:
РЬС Si02 ZnO
53,5-57,0 33,2-36,0 3,7-6,0
Na20
К20
SD203
3.5-4,5 0,7- 1,3 0,3-0,8
сл
В табл 1 приведены конкретные примеры составов предлагаемого стекла, в табл.2 - следующие его свойства: температурный коэффициент линейного расширения (ТЕЛ Р) а в интервале 20 - 300°С и температура начала деформации Тн д , определенные с помощью дилатометра ДКВ-5А при нагреве образцов со скоростью 3°С в мин: микрот ердосгь по Виккерсу Hv, измеренная на микротзердомере ПМТ-3 при нагрузке на индентор, равной 100 Г; потери массы образцов Рк после выдержки их в 5%-ной щавелевой кислоте при комнатной температуре в течение 1 часа: потери образцов Рщ после кипячения их в 10%-ном растворе NaOH в течение 1 часа: потери массы образцов Рв после кипячения их в
00
ю
|00
Јь ел ел
6
дистиллированной воде в течение 3 часов; количество полостей (пузырьков) диаметром 0,1 - 0,3 мкм в рабочем зазоре шириной 0,3 мкм на участке его длины в 100 мкм.
Стекло синтезируется при температуре 1300°С в платиновом тигле. Обладает хорошими варочными свойствами. Отлитые из него диски - мишени содержат незначительное количество пузырьков, однородны, не растрескиваются при их распылении. Стекло химически устойчиво, обладает высокой адгезией к ферриту и напыляемой на него пленке 5Юг. Температура спаивания ферритовых элементов посредством напыленной пленки этого стекла, не превышает 720°С.
Кроме того, достигается существенное повышение однородности. Как видно из таблицы, полости (пузырьки) в зазоре совершенно отсутствуют.чего нельзя сказать в отношении прототипа. Исследование пленки под микроскопом показалотакже и отсутствие кристаллических включений.
В ходе проведенного исследования выявилась очень сильная зависимость качества напыляемой на ферритовые подложки пленки от состава стекла мишени. Поиск оптимального соотношения известных компонентов стекол для напыления не привел к желаемому результату, пока не был использован для получения стекла рассматриваемого назначения оксид сурьмы. Известно, что в целом ряде случаев присутствие оксида сурьмы в многосвинцовом стекле вызывает его кристаллизацию и соответствующее снижение однородности тонких его пленок, получаемых на поверхности подложек, особенно при последующем спаивании последних с другими деталями в атмосфере инертного газа. В ходе проведенного иссле0
5
0
5
0
5
0
дования выявлено однако неожиданно сильное положительное влияние оксида сурьмы на однородность напыляемой на ферритовые подложки стеклопленки при отработанном оптимальном соотношении всех компонентов предложенного стекла. Вместе с тем исследование показало, что однородность напыляемой стеклопленки по химическому составу существенно снижается, если содержание SiO, РЬОи ZnO в стекле становится как менее 33,2; 53,5 и 3,7%, соответственно, так и более соответственно, 36,0; 57,0 и 6,0%.
Значительно более резко однородность напыленной пленки снижается если содержание NaaO, K20 и ЗЬаОз оказывается менее 3,5; 0,7 и 0,3%, соответственно, и соответственно более 4,5; 1,3 и 0,8%.
Применение предлагаемого стекла для ионноплазменного напыления на элементы магнитных головок позволит существенно повысить их качество и выход годных.
Формула изобретения
Стекло для ионноплазменного напыления тонких пленок на ферритовые подложки, включающее PbO, SiO, ZnO, NaO и К20, отличающееся тем, что, с целью повышения качества за счет снижения пу- зырности и повышения однородности напыляемых стеклопленок, оно дополнительно содержит ЗЬаОз при следующем соотношении компонентов, мас.%:
РЬО53,5-57,0
Si0233,2-36,0
ZnO 3,7-6,0
Na203,5-4,5
К200,7 - 1,3
ЗЬ20з0,3-0,8.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Легкоплавкое стекло для спаивания элементов магнитных головок | 1991 |
|
SU1763402A1 |
Стекло для спаивания элементов магнитных головок | 1990 |
|
SU1772089A1 |
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК | 1991 |
|
RU2016863C1 |
Стекло для спаивания элементов магнитных головок | 1990 |
|
SU1763396A1 |
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1990 |
|
SU1736107A1 |
СТЕКЛО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК | 1991 |
|
RU2024448C1 |
Легкоплавкое стекло, преимущественно, для соединения элементов магнитных головок | 1991 |
|
SU1823863A3 |
Стекло для изготовления стеклокристаллического материала преимущественно для магнитных головок | 1991 |
|
SU1787143A3 |
Легкоплавкое стекло | 1976 |
|
SU604836A1 |
СТЕКЛО ДЛЯ ПОДЛОЖЕК ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ИНДИКАТОРОВ | 1990 |
|
SU1766045A1 |
Использование: в производстве магнитных головок для звуко- и видеозаписываю- щих устройств и вычислительной техники. Сущность изобретения: стекло для ионноп- лазменного напыления тонких пленок на ферритовые подложки содержит оксид свинца (мас.%) 53,5 - 57,0 БФ РЬО; оксид кремния 33,2 - 36,0 БФ SI02; оксид цинка 3,7 - 6,0 БФ ZnO; оксид натрия 3,5 - 4,5 БФ Na20; оксид калия 0,7 - 1,3 БФ К20; оксид сурьмы 0,3 - 0,8 БФ 5Ь20з. Пузырьки газа диаметром 0,1 - 0,3 мм в рабочем зазоре шириной 0,3 мкм на участке длины в 100 мм отсутствуют. 2 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Стекло для защиты кремниевыхплАСТиН | 1979 |
|
SU796196A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Стекло для получения покрытий на керамических подложках | 1975 |
|
SU550350A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1993-07-15—Публикация
1990-09-25—Подача