Стекло для ионноплазменного напыления тонких пленок на ферритовые подложки Советский патент 1993 года по МПК C03C3/07 C03C8/24 

Описание патента на изобретение SU1828455A3

Изобретение относится к составам стекол, применяемых для соединения элементов магнитных головок для звуко- и видеозаписывающих устройств и вычислительной техники, может быть использовано для нанесения защитных покрытий в электронной технике.

Цель изобретения - повышение качества за счет снижения пузырности и повышения однородности намыляемых стеклопленок.

Поставленная цель достигается тем, что стекла для ионноплазменного напыления тонких пленок на ферритовые подложки, включающее РЬО, SiO, ZnO, Na20 и К20, дополнительно содержит ЗЬ20з при следующем соотношении компонентов, мас.%:

РЬС Si02 ZnO

53,5-57,0 33,2-36,0 3,7-6,0

Na20

К20

SD203

3.5-4,5 0,7- 1,3 0,3-0,8

сл

В табл 1 приведены конкретные примеры составов предлагаемого стекла, в табл.2 - следующие его свойства: температурный коэффициент линейного расширения (ТЕЛ Р) а в интервале 20 - 300°С и температура начала деформации Тн д , определенные с помощью дилатометра ДКВ-5А при нагреве образцов со скоростью 3°С в мин: микрот ердосгь по Виккерсу Hv, измеренная на микротзердомере ПМТ-3 при нагрузке на индентор, равной 100 Г; потери массы образцов Рк после выдержки их в 5%-ной щавелевой кислоте при комнатной температуре в течение 1 часа: потери образцов Рщ после кипячения их в 10%-ном растворе NaOH в течение 1 часа: потери массы образцов Рв после кипячения их в

00

ю

|00

Јь ел ел

6

дистиллированной воде в течение 3 часов; количество полостей (пузырьков) диаметром 0,1 - 0,3 мкм в рабочем зазоре шириной 0,3 мкм на участке его длины в 100 мкм.

Стекло синтезируется при температуре 1300°С в платиновом тигле. Обладает хорошими варочными свойствами. Отлитые из него диски - мишени содержат незначительное количество пузырьков, однородны, не растрескиваются при их распылении. Стекло химически устойчиво, обладает высокой адгезией к ферриту и напыляемой на него пленке 5Юг. Температура спаивания ферритовых элементов посредством напыленной пленки этого стекла, не превышает 720°С.

Кроме того, достигается существенное повышение однородности. Как видно из таблицы, полости (пузырьки) в зазоре совершенно отсутствуют.чего нельзя сказать в отношении прототипа. Исследование пленки под микроскопом показалотакже и отсутствие кристаллических включений.

В ходе проведенного исследования выявилась очень сильная зависимость качества напыляемой на ферритовые подложки пленки от состава стекла мишени. Поиск оптимального соотношения известных компонентов стекол для напыления не привел к желаемому результату, пока не был использован для получения стекла рассматриваемого назначения оксид сурьмы. Известно, что в целом ряде случаев присутствие оксида сурьмы в многосвинцовом стекле вызывает его кристаллизацию и соответствующее снижение однородности тонких его пленок, получаемых на поверхности подложек, особенно при последующем спаивании последних с другими деталями в атмосфере инертного газа. В ходе проведенного иссле0

5

0

5

0

5

0

дования выявлено однако неожиданно сильное положительное влияние оксида сурьмы на однородность напыляемой на ферритовые подложки стеклопленки при отработанном оптимальном соотношении всех компонентов предложенного стекла. Вместе с тем исследование показало, что однородность напыляемой стеклопленки по химическому составу существенно снижается, если содержание SiO, РЬОи ZnO в стекле становится как менее 33,2; 53,5 и 3,7%, соответственно, так и более соответственно, 36,0; 57,0 и 6,0%.

Значительно более резко однородность напыленной пленки снижается если содержание NaaO, K20 и ЗЬаОз оказывается менее 3,5; 0,7 и 0,3%, соответственно, и соответственно более 4,5; 1,3 и 0,8%.

Применение предлагаемого стекла для ионноплазменного напыления на элементы магнитных головок позволит существенно повысить их качество и выход годных.

Формула изобретения

Стекло для ионноплазменного напыления тонких пленок на ферритовые подложки, включающее PbO, SiO, ZnO, NaO и К20, отличающееся тем, что, с целью повышения качества за счет снижения пу- зырности и повышения однородности напыляемых стеклопленок, оно дополнительно содержит ЗЬаОз при следующем соотношении компонентов, мас.%:

РЬО53,5-57,0

Si0233,2-36,0

ZnO 3,7-6,0

Na203,5-4,5

К200,7 - 1,3

ЗЬ20з0,3-0,8.

Похожие патенты SU1828455A3

название год авторы номер документа
Легкоплавкое стекло для спаивания элементов магнитных головок 1991
  • Максимов Николай Николаевич
  • Соловьева Людмила Николаевна
SU1763402A1
Стекло для спаивания элементов магнитных головок 1990
  • Максимов Николай Николаевич
  • Соловьева Людмила Николаевна
SU1772089A1
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК 1991
  • Максимов Н.Н.
RU2016863C1
Стекло для спаивания элементов магнитных головок 1990
  • Максимов Николай Николаевич
  • Соловьева Людмила Николаевна
SU1763396A1
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 1990
  • Максимов Н.Н.
  • Соловьева Л.Н.
SU1736107A1
СТЕКЛО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК 1991
  • Максимов Н.Н.
  • Соловьева Л.Н.
RU2024448C1
Легкоплавкое стекло, преимущественно, для соединения элементов магнитных головок 1991
  • Максимов Николай Николаевич
  • Соловьева Людмила Николаевна
SU1823863A3
Стекло для изготовления стеклокристаллического материала преимущественно для магнитных головок 1991
  • Максимов Николай Николаевич
  • Сморчкова Светлана Гавриловна
  • Соловьева Людмила Николаевна
  • Касаткин Борис Евгеньевич
SU1787143A3
Легкоплавкое стекло 1976
  • Петрова Валентина Захаровна
  • Чиликина Татьяна Дмитриевна
  • Малюков Сергей Павлович
  • Белозеров Александр Александрович
  • Баренбойм Аркадий Моисеевич
SU604836A1
СТЕКЛО ДЛЯ ПОДЛОЖЕК ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ИНДИКАТОРОВ 1990
  • Кузнецова Л.К.
  • Товмасян В.М.
  • Журавлева В.А.
SU1766045A1

Реферат патента 1993 года Стекло для ионноплазменного напыления тонких пленок на ферритовые подложки

Использование: в производстве магнитных головок для звуко- и видеозаписываю- щих устройств и вычислительной техники. Сущность изобретения: стекло для ионноп- лазменного напыления тонких пленок на ферритовые подложки содержит оксид свинца (мас.%) 53,5 - 57,0 БФ РЬО; оксид кремния 33,2 - 36,0 БФ SI02; оксид цинка 3,7 - 6,0 БФ ZnO; оксид натрия 3,5 - 4,5 БФ Na20; оксид калия 0,7 - 1,3 БФ К20; оксид сурьмы 0,3 - 0,8 БФ 5Ь20з. Пузырьки газа диаметром 0,1 - 0,3 мм в рабочем зазоре шириной 0,3 мкм на участке длины в 100 мм отсутствуют. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 828 455 A3

Таблица 1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1828455A3

Стекло для защиты кремниевыхплАСТиН 1979
  • Павлушкин Николай Михеевич
  • Ходаковская Римма Яковлевна
  • Маркачева Вера Федоровна
  • Бротиковский Олег Иосифович
  • Чернцов Сергей Михайлович
SU796196A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Стекло для получения покрытий на керамических подложках 1975
  • Тарасов Борис Васильевич
  • Каплина Элли Николаевна
  • Артамонова Галина Ивановна
  • Жукова Татьяна Семеновна
  • Кузина Надежда Васильевна
SU550350A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 828 455 A3

Авторы

Максимов Николай Николаевич

Соловьева Людмила Николаевна

Даты

1993-07-15Публикация

1990-09-25Подача