1
Изобретение относится к способам обработки стальной проволоки до температуры точки Кюри.
Известен способ обработки стальной проволоки, включаюпдий намотку и индукционный нагрев.
Однако, например, при нагреве проволоки, предназн1аченной для изготовления тканых металлических сеток, известный способ не обеспечив-ает требуемой равномерности нагрева и усложняет регулирование температуры.
С целью повышения равномерности нагревл и упрощения регулирования температуры при нагреве токами промькшленной частоты до температуры точки Кюри по предлагаемому способу проволоку наматывают Hia катушки, имеющие наружный диаметр 100-120 мм, а также сматывают в мотки того же наружного диаметра.
Описыв.аемый способ включает намотку стальной проволоки на стальные (чугунные) катушки указанного диаметра, а также смотку ее в мотки того же диаметра, являющегося критическим для токов промышленной частоты, установку катушек (мотков) в иидуктор при соблюдении параллельности осей катушек (мотков) и индуктора и последующий нагрев токами промышленной частоты в течение не менее 2 мин до достижения температуры точки Кюри по всему сечению катущек
(мотков). Перегрев последних вышеуказанной температуры исключается при любых напряжениях на индукторе в силу критической неличинъ наружного диаметра катущек (мотков).
Предлагаемый способ был опробован при индукционном нагреве токами промыщленной частоты проволоки диаметром 0,25 мм из стали 08КП, намотанной на катущки с наружным диаметром 5 мм.
Ниже приводится характеристика режима нагрева.
Напряжение на индукторе, в125160180210
Мощность, кет, максимальная70110150195
минимальная406088110
Сила тока, а, максимальная6008209201100
минимальная310420525670
Продолжительность нагрева11987
до температуры точки Кюри, мин
После нагрева предел прочности проволоки составляет 32,7-37,5 кг(/мм, а относительное удлинение - 26,0-29,3%. Благодаря большой
скорости и равномерности Нагрева, а также упрощению регулирования темпер атур предлагаемый способ позволяет сократить удельН|Ый расход электроэнергии и создать поточные линии для термообработки проволоки ва
малых площадях. 34
Предмет изобретени-яравномерности Езгрева я упрощения регулиСпособ обработки стальной проволоки, промышленной частоты до температурьг точки включающий намотку и индукционный нагрев,Кю,ри,, проволоку сматыв.аю1Т в мотки, имеюотличающийся тем, что, с целью повышения 5 щие наружный днаметр .
377358
рования температуры при нагреве токами
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ индукционного нагрева плоского кольцевого ферромагнитного изделия | 1984 |
|
SU1179556A1 |
УСТРОЙСТВО ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА | 2008 |
|
RU2431946C2 |
Устройство для индукционного нагрева полых цилиндрических изделий | 1988 |
|
SU1569341A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК | 2003 |
|
RU2254691C2 |
СИСТЕМА, ГЕНЕРИРУЮЩАЯ АЭРОЗОЛЬ, С НЕСКОЛЬКИМИ ИНДУКЦИОННЫМИ КАТУШКАМИ | 2018 |
|
RU2764090C2 |
СИСТЕМА ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА | 2008 |
|
RU2418075C1 |
СИСТЕМА, ГЕНЕРИРУЮЩАЯ АЭРОЗОЛЬ, С НЕСКОЛЬКИМИ ИНДУКЦИОННЫМИ КАТУШКАМИ | 2018 |
|
RU2764425C2 |
СИСТЕМА, ГЕНЕРИРУЮЩАЯ АЭРОЗОЛЬ, С НЕСКОЛЬКИМИ ИНДУКЦИОННЫМИ КАТУШКАМИ | 2018 |
|
RU2770853C2 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА | 2009 |
|
RU2449510C1 |
Индуктор для нагрева изделий переменного сечения | 1986 |
|
SU1479950A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация