УСТРОЙСТВО для ВАКУУМНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ и РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1973 года по МПК C22B9/04 C22B58/00 

1

Изобретение относится к области получения металлов высокой чистоты, например рассеянных металлов.

Известно устройство для вакуумной термической очистки и разливки металлов, включающее вакуумную камеру, состоящую из двух расположенных одна под другой и соединенных патрубком секций, в верхней из которых установлен плавильный тигель с подвижным щтоком но вертикальной оси и нагревателем, в нижней - тигель с отверстиями в дне для разливки металла и кристаллизатор.

Предложенное устройство позволяет увеличить скорость испарения примесей и повысить производительность процесса. Это достигается тем, что на подвижном в осевом направлении щтоке закреплена чаша и под ней подвижно размещен клапан в виде диска.

На фиг. 1 схематически показано описываемое устройство; на фиг. 2 - тепловой блок.

Устройство для вакуумной термической очистки и разливки металлов представляет собой двухсекционную вакуумную камеру (см. фиг. 1). В верхней секции расположен тепловой блок, в нижней - разливочное устройство и кристаллизатор.

Тепловой блок включает тигель /, окруженный нагревателем 2 и системой экранов 3-5. Тигель имеет сливное отверстие в дне, расположенное по оси и закрытое пробкой 6. В полости тигля находится чаша 7 со сливными отверстиями в дне, закрепленная на штоке 8. Шток снабжен прорезями на уровне верхней кромки чаши н с зазором охватывает пробку

6. На штоке 8 свободно установлен клапан 9 в внде диска, имеющий возможность перемешаться вдоль оси штока. Шток связан с механизмом, обеспечивающим возвратно-поступательное движение. Все элементы выполнены

из термостойкого инертного материала, а клапан 9 - из материала меньшей плотности, чем рафинируемый металл.

Устройство работает следующим образом. Шток 8 с чашей 7 перемещают вниз, при

этом клапан 9 опускается на поверхность расплава рафинируемого металла и, имея свободу перемещения вдоль оси штока 8, под действием выталкивающих сил перекрывает сливные отверстия чаши 7. Расплав, вытесняемый нри

опускании чаши, поднимается в зазорах между чашей и тиглем и между штоком и пробкой. Когда расплав доходит до кромок чаши и прорезей штока, он переливается через них, стекает тонкой пленкой по внутренним поверхностям чаши и заполняет ее. По достижении чашей крайнего нижнего положения начинается движение вверх. Под давлением столба расплава внутри чаши в какой-то момент клапан 9 опускается и открывает сливные отверстия в дне чаши; процесс разливки повторяется. Очищенный расплав поступает в раз ливочное устройство, а из него - в кристалли затор. Предмет изобретения Устройство для вакуумной термической очи стки и разливки металлов, включающее ва куумную камеру, состоящую из двух располо женных одна под другой и соединенных па- 10 j трубком секций, в верхней из которых установлен плавильный тигель с подвижным штоком по вертикальной оси и нагревателем, в нижней - тигель с отверстиями в дне для разливки металла и кристаллизатор, отличающееся тем, что, с целью увеличения скорости испарения примесей и повышения производительности процесса, на штоке закреплена чаша и под ней подвижно установлен клапан в виде диска.

Фиг 1