УСТРОЙСТВО для ВАКУУМНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ и РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1973 года по МПК C22B9/04 C22B58/00 

Описание патента на изобретение SU377365A1

1

Изобретение относится к области получения металлов высокой чистоты, например рассеянных металлов.

Известно устройство для вакуумной термической очистки и разливки металлов, включающее вакуумную камеру, состоящую из двух расположенных одна под другой и соединенных патрубком секций, в верхней из которых установлен плавильный тигель с подвижным щтоком но вертикальной оси и нагревателем, в нижней - тигель с отверстиями в дне для разливки металла и кристаллизатор.

Предложенное устройство позволяет увеличить скорость испарения примесей и повысить производительность процесса. Это достигается тем, что на подвижном в осевом направлении щтоке закреплена чаша и под ней подвижно размещен клапан в виде диска.

На фиг. 1 схематически показано описываемое устройство; на фиг. 2 - тепловой блок.

Устройство для вакуумной термической очистки и разливки металлов представляет собой двухсекционную вакуумную камеру (см. фиг. 1). В верхней секции расположен тепловой блок, в нижней - разливочное устройство и кристаллизатор.

Тепловой блок включает тигель /, окруженный нагревателем 2 и системой экранов 3-5. Тигель имеет сливное отверстие в дне, расположенное по оси и закрытое пробкой 6. В полости тигля находится чаша 7 со сливными отверстиями в дне, закрепленная на штоке 8. Шток снабжен прорезями на уровне верхней кромки чаши н с зазором охватывает пробку

6. На штоке 8 свободно установлен клапан 9 в внде диска, имеющий возможность перемешаться вдоль оси штока. Шток связан с механизмом, обеспечивающим возвратно-поступательное движение. Все элементы выполнены

из термостойкого инертного материала, а клапан 9 - из материала меньшей плотности, чем рафинируемый металл.

Устройство работает следующим образом. Шток 8 с чашей 7 перемещают вниз, при

этом клапан 9 опускается на поверхность расплава рафинируемого металла и, имея свободу перемещения вдоль оси штока 8, под действием выталкивающих сил перекрывает сливные отверстия чаши 7. Расплав, вытесняемый нри

опускании чаши, поднимается в зазорах между чашей и тиглем и между штоком и пробкой. Когда расплав доходит до кромок чаши и прорезей штока, он переливается через них, стекает тонкой пленкой по внутренним поверхностям чаши и заполняет ее. По достижении чашей крайнего нижнего положения начинается движение вверх. Под давлением столба расплава внутри чаши в какой-то момент клапан 9 опускается и открывает сливные отверстия в дне чаши; процесс разливки повторяется. Очищенный расплав поступает в раз ливочное устройство, а из него - в кристалли затор. Предмет изобретения Устройство для вакуумной термической очи стки и разливки металлов, включающее ва куумную камеру, состоящую из двух располо женных одна под другой и соединенных па- 10 j трубком секций, в верхней из которых установлен плавильный тигель с подвижным штоком по вертикальной оси и нагревателем, в нижней - тигель с отверстиями в дне для разливки металла и кристаллизатор, отличающееся тем, что, с целью увеличения скорости испарения примесей и повышения производительности процесса, на штоке закреплена чаша и под ней подвижно установлен клапан в виде диска.

Похожие патенты SU377365A1

название год авторы номер документа
Плавильно-заливочный тигель с автоматическим выпуском расплава через канал сифонного типа 2019
  • Силаев Иван Вадимович
  • Блиев Александр Петрович
  • Магкоев Тамерлан Таймуразович
  • Радченко Татьяна Ивановна
  • Такаев Александр Артурович
RU2728142C1
УСТРОЙСТВО для очистки и РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВВ ВАКУУМЕ 1967
  • В. Ю. Жвирбл Нский, Ю. С. Белов, Р. В. Иванова М. В. Шутова
SU206085A1
Индукционная печь с холодным тиглем для остекловывания ВАО 2019
  • Лопух Дмитрий Борисович
  • Вавилов Антон Валерьевич
  • Мартынов Александр Петрович
  • Скриган Илья Николаевич
  • Алой Альберт Семенович
  • Абашкин Андрей Юрьевич
RU2737663C1
ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ 2000
  • Готовчиков В.Т.
  • Середенко В.А.
  • Быстров А.С.
  • Воронин В.Н.
  • Осипов И.В.
RU2177132C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ 2013
  • Мамлеев Рустам Фаритович
RU2562188C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕННОГО ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОТЛИВОК 1991
  • Лапшин А.В.
RU2050223C1
АГРЕГАТ ПОДГОТОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА К РАЗЛИВКЕ В СЛИТКИ И ЗАГОТОВКИ 2000
  • Коршунов Е.А.
  • Буркин С.П.
  • Логинов Ю.Н.
  • Шимов В.В.
  • Миронов Г.В.
  • Бабайлов Н.А.
  • Андрюкова Е.А.
RU2184327C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Бондаренко Ю.А.
  • Каблов Е.Н.
RU2123909C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА ИЗ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК 2001
  • Готовчиков В.Т.
  • Середенко В.А.
  • Кривяков О.А.
  • Осипов И.В.
RU2194783C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОКТИВНЫХ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОЦЕССЕ РАЗРУШЕНИЯ ОБЛУЧЕННЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ, МЕТОДОМ ИНДУКЦИОННОГО ШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА В ХОЛОДНОМ ТИГЛЕ 2018
  • Каленова Майя Юрьевна
  • Щепин Андрей Станиславович
  • Будин Олег Николаевич
  • Дмитриева Анна Вячеславовна
  • Белозеров Владимир Васильевич
RU2765028C1

Иллюстрации к изобретению SU 377 365 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО для ВАКУУМНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ и РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

Формула изобретения SU 377 365 A1

Фиг 1

SU 377 365 A1

Даты

1973-01-01Публикация