1
Изобретение относится к области получения металлов высокой чистоты, например рассеянных металлов.
Известно устройство для вакуумной термической очистки и разливки металлов, включающее вакуумную камеру, состоящую из двух расположенных одна под другой и соединенных патрубком секций, в верхней из которых установлен плавильный тигель с подвижным щтоком но вертикальной оси и нагревателем, в нижней - тигель с отверстиями в дне для разливки металла и кристаллизатор.
Предложенное устройство позволяет увеличить скорость испарения примесей и повысить производительность процесса. Это достигается тем, что на подвижном в осевом направлении щтоке закреплена чаша и под ней подвижно размещен клапан в виде диска.
На фиг. 1 схематически показано описываемое устройство; на фиг. 2 - тепловой блок.
Устройство для вакуумной термической очистки и разливки металлов представляет собой двухсекционную вакуумную камеру (см. фиг. 1). В верхней секции расположен тепловой блок, в нижней - разливочное устройство и кристаллизатор.
Тепловой блок включает тигель /, окруженный нагревателем 2 и системой экранов 3-5. Тигель имеет сливное отверстие в дне, расположенное по оси и закрытое пробкой 6. В полости тигля находится чаша 7 со сливными отверстиями в дне, закрепленная на штоке 8. Шток снабжен прорезями на уровне верхней кромки чаши н с зазором охватывает пробку
6. На штоке 8 свободно установлен клапан 9 в внде диска, имеющий возможность перемешаться вдоль оси штока. Шток связан с механизмом, обеспечивающим возвратно-поступательное движение. Все элементы выполнены
из термостойкого инертного материала, а клапан 9 - из материала меньшей плотности, чем рафинируемый металл.
Устройство работает следующим образом. Шток 8 с чашей 7 перемещают вниз, при
этом клапан 9 опускается на поверхность расплава рафинируемого металла и, имея свободу перемещения вдоль оси штока 8, под действием выталкивающих сил перекрывает сливные отверстия чаши 7. Расплав, вытесняемый нри
опускании чаши, поднимается в зазорах между чашей и тиглем и между штоком и пробкой. Когда расплав доходит до кромок чаши и прорезей штока, он переливается через них, стекает тонкой пленкой по внутренним поверхностям чаши и заполняет ее. По достижении чашей крайнего нижнего положения начинается движение вверх. Под давлением столба расплава внутри чаши в какой-то момент клапан 9 опускается и открывает сливные отверстия в дне чаши; процесс разливки повторяется. Очищенный расплав поступает в раз ливочное устройство, а из него - в кристалли затор. Предмет изобретения Устройство для вакуумной термической очи стки и разливки металлов, включающее ва куумную камеру, состоящую из двух располо женных одна под другой и соединенных па- 10 j трубком секций, в верхней из которых установлен плавильный тигель с подвижным штоком по вертикальной оси и нагревателем, в нижней - тигель с отверстиями в дне для разливки металла и кристаллизатор, отличающееся тем, что, с целью увеличения скорости испарения примесей и повышения производительности процесса, на штоке закреплена чаша и под ней подвижно установлен клапан в виде диска.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Плавильно-заливочный тигель с автоматическим выпуском расплава через канал сифонного типа | 2019 |
|
RU2728142C1 |
УСТРОЙСТВО для очистки и РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВВ ВАКУУМЕ | 1967 |
|
SU206085A1 |
Индукционная печь с холодным тиглем для остекловывания ВАО | 2019 |
|
RU2737663C1 |
ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 2000 |
|
RU2177132C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ | 2013 |
|
RU2562188C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕННОГО ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОТЛИВОК | 1991 |
|
RU2050223C1 |
АГРЕГАТ ПОДГОТОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА К РАЗЛИВКЕ В СЛИТКИ И ЗАГОТОВКИ | 2000 |
|
RU2184327C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2123909C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА ИЗ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК | 2001 |
|
RU2194783C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОКТИВНЫХ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОЦЕССЕ РАЗРУШЕНИЯ ОБЛУЧЕННЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ, МЕТОДОМ ИНДУКЦИОННОГО ШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА В ХОЛОДНОМ ТИГЛЕ | 2018 |
|
RU2765028C1 |
Фиг 1
Даты
1973-01-01—Публикация