ГИБКИЙ ЭЛЕКТРОНАГР'ЕВАТЕЛЬвс?Си ю акА ипдт?НтнО'Т1КШ^:?:нд? Советский патент 1973 года по МПК H05B3/14 

1

Изобретение относится к конструкциям электрических нагревателей и может быть использовано для организации местного обогрева в технических и бытовых целях.

Известны электрические нагреватели, в которых в качестве токопроводящего материала используется углеграфитовая ткань, защищенная электроизоляционным слоем резины. Известные нагревательные элементы подобного типа обладают рядом недостатков, основным из которых является слабая адгезия углеграфитовой ткани к резине, ведущая к расслаиванию компонентов нагревательного элемента, ухудщению его электрических свойств и особенно к нарушению равномерности нагрева по площади электрического нагревателя.

Цель изобретения состоит в создании электронагревательного элемента из обрезиненной токопроводящей углеграфитовой ткани с повышенной прочностью связи между тканью и резиновой оболочкой при вулканизации.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве токопроводящего слоя используется углеграфитовая ткань, содержащая в своем составе серу.

Исследования показали, что наличие серы в составе углеграфитовой ткани увеличивает прочность связи ткани с резиной после запрессовки ткани в резину и вулканизации изделия. Углеграфитовая ткань изготавливается из

вискозной ткани ее термообработкой при 800- 900°С.

Введение серы в ткань может быть осуществлено пропиткой ткани до карбонизации или после нее растворами органических или неорганических соединений с последующей низкотемпературной термической обработкой или сушкой, а также применением при изготовлении углеграфитовой ткани исходного сырья, обогащенного серой.

Оптимальное количество серы в составе ткани, приводящее к максимальному упрочнению связи ткани с резиной, как показали эксперименты, не должно превышать 1,5%: увеличение содержания серы в ткани сверх этого кО; личества не приводит к заметному повышению прочности связи ткани с резиной.

Резина для изоляции углеграфитовой ткани

может изготавливаться на основе бутилкаучука, бутадиенстирольного или бутадиенметилстирольного каучуков, каучуков типа СКЭП

и СКЭПТ, а также натурального каучука.

Пример 1. Углеграфитовую ткань с содержанием серы 0,7% запрессовывают меладу двумя слоями резины следующего состава, вес. ч.:

Бутилкаучук БК-2045100,0

Окись цинка3,0

Тетраметилтиурамдисульфид1,0

Стеариновая кислота1,0 Сажа ДГ-10020,0 Сера1,0 Всего126,0 Вулканизацию проводят в прессе при удель)м давлении 20-25 /сгс/сжз, температуре )0°С в течение 10 мин. Прочность связи при расслоении получен)го изделия составляет 1,52 кг/см, при этом )И испытании разрушение идет по ткани. Пример 2. Углеграфитовую ткань с содеранием серы 0,7% запрессовывают между 1умя слоями резины следующего состава, :с. ч.: Каучук СКН-26100,0 Окись цинка5,0 Тетраметилтиурамдисульфид0,6 Вулкацит-Р-экстра0,2 Стеариновая кислота3,0 Бензойная кислота3,0 Сажа ТМ-1560,0 Сажа ТГМ-ЗЗ40,0 Дибутилфталат10,0 Сера1,7 Всего223,5 Вулканизацию проводят при 150°С в течее 10 мин. Прочность связи при расслоении изделия :тавляет 0,9 кг/см, при этом расслоение :еет адгезионный характер и идет по граце резины с тканью. Примерз. Углеграфитовую ткань (см. пример 2) запрессовывают в резину следующего состава, вес. ч.: Натуральный каучук (смокед-щитс)100,00 Тетраметилтиурамдисульфид 0,40 Меркаптобензотиазол2,00 Окись цинка5,50 Стеариновая кислота2,22 Парафин2,49 Карбонат кальция320,00 Неозон-Д0,49 Сера5,50 Паста Ф-1542,00 Всего980,60 Пасту Ф-1 изготавливают из отходов цветных резин на основе натурального каучука, ренацита IV и канифоли. Вулканизацию проводят при 150°С в течение 10 мин. Прочность связи при расслоении изделия составляет 1,08 кг/см, при этом расслоение имеет адгезионный характер и идет по границе резины с тканью. Предмет изобретения Гибкий электронагреватель, включающий Б себя токопроводящий элемент из углеграфитовой ткани и защитную оболочку из резины, отличающийся тем, что, с целью повыщения прочности связи токопроводящего элемента с оболочкой при вулканизации, указанная углеграфитовая ткань содержит серу до 1,5%.