1
Предлагаемое устройство относится к станкостроению.
Известны поворотно-делительные устройства с узлами фиксации подвижного органа станка и поворота в виде обгонной муфты, расположенной на шпинделе.
Однако известные поворотно-делительные устройства сложны по конструкции.
Предложенное поворотно-делительное устройство отличается от известных тем, что наружная обойма обгонной муфты снабжена расположенными эксцентрично ее оси грузом и роликом, взаимодействующим с копиром, установленным соосно с обгонной муфтой и несущим регулируемый упор для ограничения поворота щпинделя.
В свою Очередь, копир выполнен с двумя пересекающимися винтовыми пазами, в месте пересечения которых размещена откидная заслонка.
Это упрощает конструкцию устройства и позволяет поворачивать шпиндель на заданный угол.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - развертка копира по его внутреннему диаметру; на фиг. 5 - разрез ло В-В на фиг. 4.
На каретке /, перемещающейся из одного
крайнего положения в другое относительно станины 2 от привода, например гидроцилиндра 3, через кронщтейн 4, в корпусе 5 на шариковых опорах закреплен щпиндель 6, на
одном конце которого зажимается обрабатываемое изделие 7, а на другом - расположен делительный диск 8 и обгонная муфта 9. На наружной обойме 10 муфты 9 расположены эксцентрично ее оси груз // и ролик 12, взаимодействующий с копиром 13, установленным соосно с обгонной муфтой 9 и несущим регулируемый упор 14 для настройки узла поворота. Наружная обойма 10 в одну сторону свободно поворачивается на щариковых опорах относительно шпинделя 6, а в обратном направлении за клинивается через ролики обгонной муфты 9 и поворачивается совместно со щпинделем.
Копир 13 выполнен с двумя пересекающимися винтовыми пазами, в месте пересечения которых расположена откидная заслонка 15. На станине 2 винтами 16 крепится плоский фиксатор 17, а на корпусе 5 расположен подпружиненный фиксатор 18.
При перемещении гидроцилиндром 3 каретки / из одного крайнего положения в другое происходит обработка изделия, при этом плоский фиксатор 17 заходит в паз делительного
диска 8 и фиксирует шпиндель 6 в заданном
положении пока каретка переместится в другое крайнее положение.
В начале движения каретки ролик 12 входит в винтовой паз колира 13 (положение I на фвг. 4) и поворачивает наружную обойму 10 обтовной муфты 9, а вместе с ней поднимает груз 11.
Когда каретка / приходит в крайнее положение, ПЛОСКИЙ фиксатор 17 выходит из зацепления с делительным диском 8, ролик 12 выходит из зацепления с винтовым лазом копира 13 (положение II на фиг. 4), груз 11, опускаясь в нижнее положение (в обратном направлении), через обгонную муфту 9 поворачивает шпиндель 6 на заданный угол.
При обратном перемещении каретки 1 плоский фиксатор 17 вновь фцксирует шпиндель в заданном положении, ролик 12, контактируя с другим винтовым -пазом копира 13 (положение III на фиг. 4), поворачивает наружную обойму 10 обгонной муфты Я поднимая груз 11, который, опускаясь вниз во втором крайнем положении каретки, (положение IV на фиг. 4) вновь поворачивает шпиндель 6 на заданный угол.
В месте пересечения винтовых пазов копира /5 шарнирно закрепленная заслонка 15 откидывается роликом 12 и лерекрывает встречный винтовой паз, тем самым предотвраш,ая западание в него ролика 12.
В крайних положениях ка ретки /, когда плоский фиксатор 17 выведен из зацепления с делительным диском 8, фиксация его производится подпрун иненным шариковым фиксатором 18, размешенным на корпусе 5 и контактирующим с пазами делительного диска 8.
Груз // копиром 13 при движении каретки всегда поднимается до одного и того же положения, обеспечивающего лри опускании груза в нижнее положение поворот шпинделя на максимальный угол (например на 120°).
Для настройки -поворота шпинделя на меньший угол (например 90°) используют регулируемый упор 14, которым ограничивают опускание груза и тем самым уменьшают угол поворота шпинделя.
Предмет изобретения
1. Поворотно-делительное устройство для шпинделя станка с узлом фиксации и приводом поворота в виде обгонной муфты, расположенной .на шпинделе, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, наружная обойма обгонной муфты снабжена расположенными эксцентрично ее оси грузом и роликом, взаимодействующим с копиром, установленным соосно с обгонной муфтой и несущим регулируемый упор для ограничения поворота шпинделя.
2. Поворотно-делительное устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью поворота шпинделя на заданный угол в каждом, крайнем положении копир выполнен с двумя пересекаюшимися винтовыми лазами, в месте пересечения которых размещена откидная заслонка. ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Патрон для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, смещенных относительно оси детали | 1979 |
|
SU872048A1 |
Устройство для заточки буровыхКОРОНОК | 1978 |
|
SU795891A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Поворотно-делительное устройство | 1982 |
|
SU1098757A1 |
Инерционный механизм привода очистительных щеток просеивающего устройства | 1989 |
|
SU1671368A1 |
Автомат для изготовления двухветвевых пружин | 1973 |
|
SU484036A1 |
"Универсальный токарно-фрезерный станок "Короед-3" | 1991 |
|
SU1838093A3 |
Полуавтомат для заточки многолезвийного инструмента с прямыми и винтовыми стружечными канавками | 1968 |
|
SU300047A1 |
Установка для восстановления распределительных валов двигателей внутреннего сгорания | 1988 |
|
SU1593875A2 |
Инерционный привод | 1987 |
|
SU1484461A1 |
/J
В ид б
18
т Фиг. 3
П
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация