ЮО;ОЗНАЯ ^yiummm Советский патент 1973 года по МПК C22B1/02 C22B1/06 C22B1/08 

Изобретение относится к цветной металлургии и, в частности к способам обжига оловянных концентратов.

Известен способ сульфатхлорирующего обжига оловянных концентратов с хлористым аммонием и сульфатом аммония, при котором хлористый аммоний из отходящих газов регенерируется гидрометаллургическим путем.

Для регенерации хлористого аммония, обжиг ведут в присутствии рециркулируемых отходящих газов с температурой 160-180°С, а щихту поддерживают в виброкипящем состоянии.

Оловянный концентрат смещивают с хлористым аммонием и сульфатом аммония, взятых с расходом 75-150% от теоретически необходимого. Шихту загружают в печь с вибрирующими конусообразными тарелями и обжигают в токе воздуха при 250-350°С. Хлористый аммоний взаимодействует с окисными и сульфидными соединениями примесей (например, железом). Хлорное железо взаимодействует с сульфатом аммония с частичной регенерацией хлористого аммония. Пары хлористого аммония вместе с газовой фазой отсасываются из зоны реакции через виброкипящий слой загружаемой шихты. Шихта подогревается отходящими газами по мере продвижения ее в реакционную зону. При 160- 180°С хлористый аммоний конденсируется на

частицах шихты, которая в дальнейшем перемещается в зону реакции. После того, как газы пройдут через виброкипящий слой щихты при 160-180°С путь в 0,5 м, они очищаются от хлористого аммония на 93-98%. Отходящие газы отводятся от слоя шихты при 130- 50°С, когда хлористый мышьяк, аммиак, двуокись серы находятся в парообразном состоянии. Виброкипящий слой шихты обеспечивается виброколебаниями частотой 100--1400 колебаний в мин и амплитудой 1-4 мм. Газы поступают на мокрую очистку.

Контролируя выходящий из печи огарок на хлор, можно вести корректировку нодачи хлористого аммония в шихту и, таким образом, снизить расход реагента за счет увеличения полноты использования хлористого аммония.

Предлагаемый способ позволяет повысить регенерацию хлористого аммония с 60-70% до 93-98% и тем самым снизить расход реагента до 70-120% от теоретического.

При м е р. Исходный концентрат, содержащий 22,3% железа, 13,9% серы, 1,7% .мышьяка крупностью 0,6 мм обжигали на укрупненной вибропечи. Шихту из 20 кг концентрата смешивали с 13 кг сульфата аммония и с 13 кг хлористого аммония, обжигали в нечи в течение 2 час при 320° С с нижним подсосом воздуха. Огарок после обжига выщелачивали в растворе (SO г1л) соляной кислоты в течение 1 час. Выщелоченный и обезвоженный остаток представлял собой обогащенный оловянный концентрат, содержащий 0,95% железа, 0,15% серы, 0,22% мышьяка. Извлечение олова составляло 99,6%. Газы отсасывались через виброкипящий слой шихты толщиной 500 мм. По содержанию хлористого аммония в отходящем газе определено, что степень концентрации хлористого аммония на частицах шихты составляла 96%.

Предмет изобретения

Способ сульфатхлорирующего обжига оловянных концентратов с хлористым аммонием и сульфатом аммония, отличающийся тем, что, с целью регенерации хлористого аммония, обжиг ведут в присутствии рециркулируемых отходящих газов с температурой 160-180°С, а шихту поддерживают в виброкипящем состоянии.