СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ Советский патент 1973 года по МПК C22C1/00 

1

Изобретение относится к металлургии Легких металлов, конкретно, к производству сплавов на основе магния.

Известен способ получения сплавов на осйовс магния с легирующими добавками, например алюминия, цинка, марганца, лития и других, по которому предварительно расплавляют флюс, используя его в качестве греющей среды и затем загружают в твердом виде и расправляют шихту.

Однако такой способ приготовления магниевых сплавов характеризуется низкой производительностью печи, периодичностью процесса, высоким расходом электроэнергии и недостаточной защитой.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что магний и легирующие компоненты загружают в расправленном состоянии в камеру печи, погруженную в расплавленный флюс и перемешивают за счет циркуляции компонентов, кроме того, жидкий литий загружают в камеру закрытым способом.

Это позволяет повысить производительность печи, обеспечить непрерывность процесса получения сплава и снизить расход электроэнергии.

На чертеже изображена схема печи для выплавки сплавов на основе магния по предлагаемому способу.

В закрытое снизу отделение / погруженной в расплавленный флюс камеры 2 по патрубку 3 заливают жидкий магний и нагревают до 700 -710°С. По патрубку 3 в отделение / камеры загружают остальные компоненты, которые предварительно расплавляют в дополнительной камере 4. Затем включают электромагнитный насос 5, перемещающий магний из открытого снизу отделения 6 камеры 2 в

закрытое отделение 1 по замкнутому контуру без доступа воздуха. Струи магния перемешивают на дне отделения 1 находящиеся там компоненты, образующийся при этом сплав перетекает в отделение 6 (на чертеже показано стрелками); перемешивание продолжают до получения в камере 2 сплава заданного состава, пробу которого отбирают через трубу 3. Полученный сплав разливают в формы с помощью насоса 6. После выливки порции

сплава в закрытое отделение 1 камеры 2 вновь загружают компоненты сплава.

Пример. По предлагаемому способу с применением флюса с удельным весом 1,8г/см состава (в вес. %): хлористого магния - 9,2,

хлористого калия - 65,5, хлористого натрия - 10,2, хлористого кальция-1,0 и хлористого бария - 8,67 и с использованием в качестве легирующих элементов алюминия, цинка и марганца получен сплав, химический состав

которого приведен в таблице. Химический состав сплава, вес. %:

Легирующие добавки

Примеси не более

Предмет изобретения

расхода электроэнергии, магний и легирующие компоненты в расплавленном состоянии загружают в камеру печи, погруженную в расплавленный флюс, и перемешивают путем обеспечения циркуляции компонентов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкий литий загружают в камеру закрытым способом.