1
Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности, к электролитическому травлению изделий из меди и ее сплавов.
Известен способ электролитического травления изделий из меди и ее сплавов в электролите на основе щавелевой кислоты. Однако известный способ обеспечивает одинаковую глубину травления, что является недостатком для градационной передачи изображения.
Цель предлагаемого способа - получить различную глубину травления на печатных формах.
Это достигается тем, что в электролит вводят серную кислоту и гидроокись аммония, при следующем соотпощепии компонентов, вес. %;
Щавелевая кислота10-35
Серная кислота10-20
Гидроокись аммония до рИ 1- 7 ВодаОстальное
Процесс ведут при комнатной температуре, плотности тока 30-45 а/дм.
Вместо щавелевой кислоты мож«о использовать ее производные, например, оксалаты аммония, натрия или калия.
Предлагаемый способ позволяет получить различную глубину травления на печатных формах.
Для подготовки медной формы глубокой печати к травлению используют фотокопировальные слои, обладающие различной кислотоустойчивостью, например на основе поливинилцинамата, диазосоединений, поливинилового спирта и др. Для предотвращения разрушения этих слоев в процессе травления в раствор можпо вводить вещества, приводящие рН электролита в соответствие с кислотоустойчитвостью применяемого в каждом конкретном случае фотокопировального слоя.
Примеры осуществления предлагаемого способа травления:
П р и м е р .1.
Копию медной растровой шкалы с изображением полутонов, теней, светов (растр 60 линий на см) электролитически травят в электролите следующего состава, вес %:
Щавелевая кислота35
Серная кислота12,5
ВодаОстальное
В качестве светокопировального слоя служит 5% раствор поливинилцинамата.
Процесс ведут при рН 1, комнатной температуре, плотности тока 45 а/дм в течение 5 мин. В результате травления при линейных размерах растровых элементов от 30 мк в светах до 130 Лгк в тенях получают глубину элементов 10-12 мк и 30-i35 мк соответственно.
Пример 2.
Для травления медной формы с той же растровой шкалой используют светокопировальный слой на основе диазосоединений. Травление проводят в электролите следующего состава, вес %i:
Щ авелевокислый аммоний- 15
Серная кислота- 10
Гидроокись аммония до рН 3-4 ВодаОстальное
Процесс ведут при комнатной температуре, плотности тока 3 а/дм в течение 8 мин. В результате травления получают глубины растровых элементов в светах и тенях 15 мк и 30 мк соответственно.
По предложенному способу электролитического травления получают различную глубину печатающих элементов с увеличением ее от
светов к теням с максимальным соотнощением глубин в светах и тенях 1:2:3.
Предмет изобретения
Способ электролитического травления изделий из меди и ее сплавов в растворе на основе щавелевой кислоты, отличающийся тем, что, с целью получения различной глубины травления на печатных формах, в электролит вводят серную кислоту и гидроокись аммония, при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
Щавелевая кислота10-35
Серная кислота10-20
Гидроокись аммония до рН1-7
ВодаОстальное
и процесс ведут при комнатной температуре,
плотности тока 30-45 а/дм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления печатной платы из фольгированного диэлектрика | 1976 |
|
SU635631A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕПРОДУКЦИЙ | 1969 |
|
SU250057A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗ БОРФТОРИСТОВОДОРОДНОГО ЭЛВ'КТРОЛИТАfit,tcs<JOafiAHHATEHTifO- ТЕХННЧЕСКДй -^ БИБЛИОТЕКА | 1969 |
|
SU254292A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ РАСТРОВЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ | 1970 |
|
SU264091A1 |
Электролит для полирования металлов | 1990 |
|
SU1832138A1 |
Электролит серебрения | 1978 |
|
SU789638A1 |
Способ химической обработки медной фольги | 1982 |
|
SU1126629A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ | 1968 |
|
SU212692A1 |
Водный раствор для химического осаждения металлических покрытий | 1981 |
|
SU1014978A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1969 |
|
SU255725A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация