УСТРОЙСТВО для ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ Советский патент 1973 года по МПК D21B1/04 D21B1/04 B02C7/10 

1

ЙзобретеМнб MoJKef быть использовано и целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно устройство Для производства древесной массы из щепы, включающее корпус, два установленных в нем размольных Диска с размольной гарнитурой, механизм присадки дисков, загрузочный бункер, шнек-питатель и привод.

Цель изобретения - получить древесную массу высокого качества.

Это достигается тем, что оси вращения дисков расположены с эксцентриситетом по вертикали, причем один из дисков выполнен со стержнем, входящим в радиальный вырез другого диска, и обеспечивающим вращение дисков с одинаковой скоростью.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху, с разрезом по А-А; на фиг. 2 и 3 - размольные диски; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4а, 46, 4s - положение дисков после их поворота на 90°, 180°, 270° соответственно; на фиг. 5, 5а, 56 и Бе - разрезы по В-В; BI - Вь BZ - BZ и Вз - Вз на фиг. 4, 4а, 46, 4в.

На фиг. 6 - схематически изображена траектория, по которой перемещаются щепки или маленькие куски древесины относительно поверхности диска.

2

Устройство содержит orlopHyio плиту 1, стойки 2, 3, 4.

Стойка 3 может скользить слева направо по плите 1 вращением винта 5 маховиком 6. Маховик 7, закрепленный на подъемном винте 8, вращает его, поднимая и опуская блок 9 относительно стойки 4. Цилиндрическая полая втулка 10 установлена в отверстии 11 стойки 3. Во втулке 10 вращается вал 12.

На наружном конце вала 12 установлена звездочка 13. Бесконечная приводая цепь огибает звездочки 13 14. Звездочка 14 закреплена на конце вала 15. Вал 15 является валом приводного электродвигателя 16.

Круглый абразивный диск 17 закреплен на внутреннем конце вала 12 так, что он вращается вместе с валом вокруг его оси 18. На внутренней поверхности абразивного диска имеется насечка 19.

Расположенное радиально отверстие 20, выполненное в диске 17, примыкает к его наружной кромке.

Цилиндрическая втулка 21 смонтирована п отверстии 22 блока 9. Втулка является опорой,

в которой вращается полый вал 23. Внутренний конец вала 23 соединяется с магазинным диском 24 так, что диск вращается вокруг оси 25 вала 23. Звездочка 26 закреплена на наружном конце вала 23. Звездочк 26 и 27 обхватываются бесконечной приводной цепью 28. Звездочка 27 закренлена на правом конце вала 15 двигателя. Наружный конец вала 23 установлен в узле шарикоподшипника 29, вмонтированного в коль11евой кожух 30, который расположен на конце подающей трубы 31. Подающая труба имеет отверстие 32, соединяющееся с внутренней частью бункера 33. В трубе установлен шнек 34, внутренний конец которого соединяется с центральным отверстием 35 диска 24. Шнек вращается нрн помощи электродвигателя 36. Диск 24 вращается вокруг оси, эксцентричной относительно оси вращения диска 17. Внутренняя поверхность диска 24 представляет собой наклонную круговую поверхность 37, которая может быть выполнена вогнутой. Стержень 56 входящий в отверстие 20, вращает магазинный 24 и абразивный 17 диски одинаковыми скоростями. При работе древесные щепки, загруженные в бункер 33, подаются в подающую трубу 31 и перемещаются шнеком 34 через полый вал 23 в пространство между дисками 17 и 24, отбрасываются к окрул ности диска 24 в результате взаимодействующих сил тяжести, центробежных сил и давления, оказываемого вновь поступающими щепками. При этом щепки удерживаются между радиально расположенными ребрами диска 24. До истирания щепки полностью, в результате соприкосновения с поверхностью диска 17 они не могут перемеодаться на значительное расстояние в радиальном направлении. Однако, по мере того, как они становятся меньше, они получают возможность перемещаться по направлению к кромке диска 24. Занимая положение, показанное на фиг. 4, щепка будет находиться на расстоянии от оси 18, онределяемол вектором ai. После поворота дисков на 90° в положение, показанное на фиг. 4а щепка не сместилась относительно стержня 38, однако она переме3795 10 15 20 25 30 35 40 45 07 стилась по диску /7 и находится теперь на расстоянии от оси 18, определяемом вектором U2. Допустим, что диски повернуты еще на 90° в положение, показанное на фиг. 4. Стержень 38 опустится по разрезу, а щепка, все еще занимающая такое же положение как и раньше по отнощению к диску 24, переместилась по отношению к кромке диска 17 и находится теперь на расстоянии от оси 18, определяемом вектором а. На фиг. 4с приведено положение щепки после поворота на 270. Щепка переместилась от кромки диска 17 и з-далена от оси /5 на расстояние, определяемое вектором 04. Наконец, после поворота на 360° щепка возвращается в начальное положение, показанное на фиг. 4. Таким образом щепка описана удлиненный эллипс по поверхности абразивного диска 17. По мере истирания щенки, волокна, отДёляемые от нее, принимают форму шарика. После того, как каждый такой шарик отделяется от непрерывно уменьшающейся щепки, он перемещается по направлению к кромке дисков и проскальзывает между ними через зазор. Шарики волокон выбрасываются наружу под действием центробежных сил и попадают в кожух или отражатель, а на конвейер и транспортируются для прохождения следующей оиераций по переработке. Предмет изобретения Устройство для производства древесной массы из щепы, включаюидее корпус, два установленных в нем размольных диска с размольной гарнитурой, механиз.м присадки дисков, загрузочный бункер, щнек -- питатель и привод, отличающееся тем, что, с целью получения древесной массы высокого качества, оси вращения дисков расположены с эксцентриситетом по вертикали, один из дисков выполнен со стержнем, входящим в радиальный вырез другого диска и обеспечивающим вращение дисков с одинаковой скоростью.

/)-х4

/4

36

/7

«г,

fuz. J

Фиг а

В,- Риг.5.

5

37,

/7..-FJ

;у77/тГ

9 //

wTTTr

риг.55

)| If //

1: Р/ 38

-12 .5а

Фиг 56

/7.

fu2.6