ВАКУУМ-ФИЛЬТР Советский патент 1973 года по МПК B01D29/52 B01D29/02 

1

Изобретение относится к технике обезвоживания суснензий и может быть использовано в цементной промышленности для обезвоживания цементнюсырьевых шламов, поступающих на обжиг во вращающуюся печь.

Известен вакуум-фильтр, содержащий раму, фильтровальные камеры, образованные расположенными вертикально в горизонтальном ряду и обтянутыми фильтровальной тканью полыми фильтрующими элементами с ребрами по периметру, привод, питающее и разгрузочное устройства.

Цель изобретения - обеспечение непрерывности работы и повышение производительности вакуум-фильтра.

Это достигается тем, что фильтрующие элементы сгруппированы в секции, каждая из которых включает жестко закрепленный на раме средний фильтрующий элемент и смонтированные на шарнирах крайние фильтрующие элементы, связанные с приводом и обтянутые фильтровальной тканью только с внутренней стороны, а питающее устройство выполнено в виде емкости, днище которой соединено с фильтровальными камерами с помощью сопл, снабл сенных запорными клапанами, причем в верхней части торцовой стенки каждого фильтрующего элемента смонтирован штуцер для подачи сжатого воздуха.

На фиг. 1 схематично изображен вакуумфильтр в разрезе; на фиг. 2 - секция фильтрующих элементов в момент заполнения фильтровальных камер суспензией, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, в момент сброса сухаря; на фиг. 4 - крайний фильтрующий элемент в аксонометрии; на фиг. 5 - средний фильтрующий элемент в аксонометрии. На раме / вакуум-фильтра смонтированы

сгруппированные в секции 2 полые фильтрующие элементы 3 к 4, образующие фильтровальные камеры 5. Каждая секция 2 включает жестко закрепленный на раме / средний фильтрующий элемент 3, обтянутый с двух

сторон фильтровальной тканью 6, и смонтированные на шарнирах 7 крайние фильтрующие элементы 4, связанные с приводами (на чертеже не показаны) тягами 8 и обтянутые фильтровальной тканью только с внутренней

стороны. Герметизация фильтровальных камер обеспечивается уплотняющими прокладками 9 и ребрами 10.

В верхней части торцовой стенки каждого фильтрующего элемента смонтирован штуцер

// для подачи сжатого воздуха под сухарь, а в нижней части - штуцер 12 для вакуумирования суспензии и отвода фильтрата. Питающее устройство выполнено в виде емкости 13. днище которой соединено с фильтровальными

камерами 5 с помощью сопл 14, снаблченных

запорными клапанами 15. В нижней части вакуум-фильтра смонтирован бункер 16.

Перерабатываемая суспензия насосом подается в емкость 13, при этом сопла 14 перекрыты запорными клапанами 15, а крайние фильтрующие элементы 4 плотно прижаты к средним фильтрующим элементам 3. После заполнения емкости 13 запорные клапаны 15 открываются, и суспензия заполняет фильтровальные камеры 5; одновременно полые фильтрующие элементы через штуцеры 12 подключаются к вакуумной системе.

После окончания процесса фильтрации сопла 14 перекрываются клапанами 15 с одновременным отключением фильтрующих элементов 5 и 4 от вакуумной системы. Затем осуществляется сброс сухаря в бункер 16 путем отвода в сторону крайних фильтрующих элементов 4 и подачи сжатого воздуха через щтуцеры // под сухарь. Затем крайние фильтрующие элементы 4 снова прижимаются к среднему фильтрующему элементу 3, клапаны 15 открывают сопла 14, и цикл повторяется.

Работа всех секций фильтрующих элементов вакуум-фильтра автоматически обеспечивает непрерывность сброса сухаря в бункер 16 -

пока в одних секциях происходит вакуумировавие, в других осуществляется сброс сухаря.

Предмет изобретения

Вакуум-фильтр, содержащий раму, фильтровальные камеры, образованные расположенными вертикально в горизонтальном ряду и обтянутыми фильтровальной тканью полыми фильтрующими элементами с ребрами по периметру, привод, питающее и разгрузочное устройства, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности работы и повышения производительности, фильтрующие элеменггы сгруппированы в секции, каждая из которых включает жестко закрепленный на раме средний фильтрующий элемент и смонтированные на щарнирах крайние фильтрующие элементы, связанные с приводом и обтянутые фильтровальной тканью только с внутренней стороны, а питающее устройство выполнено в виде емкости, днище которой соединено с фильтровальными камерами с помощью сопл, снабженных запорными клапанами, причем в верхней части торцовой стенки каждого фильтрующего элемента смонтирован щтуцер для подачи сжатого воздуха.

Т/

Фиг. 2

13 ft

п

15

С