УСТРОЙСТВО для ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА Советский патент 1973 года по МПК B23B31/04 B23C5/26 

1

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к устройствам для крепления инструмента в шпинделе станка.

Известны устройства для зажима инструмента в шпинделе станка, выполненные в виде перемеш,аемой от привода тяги, несуш,ей на конце обойму, в радиальных отверстиях которой размеш,ены шарики, взаимодействуюш,ие с подпружиненной запираюш,ей втулкой. Однако ь известных устройствах требуются много времени для зажима инструмента и большая мошность привода зажима, так как при отжиме инструмента тяга преодолевает усилие пружин его зажима и перемешается до полного освобождения шариков от -запираюш,ей рубашки.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что запираюшая втулка снабжена толкателем, а привод зажима содержит кулачки, выполненные, например, в виде эксцентриков с разным эксцентриситетом, причем кулачок с малым эксцентриситетом взаимодействует с тягой, а кулачок с большим эксцентриситетом - с толкателем.

Такое выполнение устройства позволяет уменьшить время зажима инструмента и снизить мош,ность привода зажима.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - элементы зажима инструмента.

В шпинделе / расположена тяга 2 с концом в виде обоймы, в радиальных отверстиях которой размешены шарики 3. Между обоймой и шпинделем 1 находится поджатая пружиной 4 запирающая втулка 5, связанная с толкателем 6, проходяш,им внутри тяги 2. Установленный в шпинделе / инструмент 7 снабжен хвостовиком 8 с профильной кольцевой канавкой.

Привод зажима связан со шпинделем и содержит корпус 9, в котором размещен распределительный вал 10 с двумя кулачками //, выполненными в виде эксцентриков с малым эксцентриситетом, на которых установлены

шодшилники 12, и центральным кулачком 13 с б6льш:им эксцентриситетом. На верхнем конце тяги 2 закреплена гайка 14, в бурт которой упирается пружина 15. Внутри обоймы находится подпружиненный фиксатор 16.

Зажим инструмента 7 происходит под действием пружин /5 при осевом перемешении тяги 2 от усилий, передаваемых установленными в отверстиях ее обоймы шариками 3, взаимодействуюшими с профильной канавкой

хвостовика 8. При этом закрепляющая втулка 5 смещена в верхнее положение под действием пружины 4, ограничивая перемещение ша.р.иков в радиальном направлении. Благодаря наличию зазора между запираюшей втулкой 5 и шпинделем / происходит

самоустановка шариков 3, обеспечивающая их равномерное нагружение.

Отжим инструмента 7 производится путем поворота распределительного вала 10. При этом сначала сжимаются пружины 15 под действием эксцентриков с подшипниками, в результате чего появляется зазор между шариками и профильной канавкой хвостовика 8. Затем при дальнейшем повороте распределительного вала 10 центральный кулачок 13 воздействует на толкатель 6, который смещает вниз запирающую втулку 5, поджатую слабой пружиной 4. В конце хода запирающей рубащки имеющиеся в ней отверстия устанавливаются против шариков 3. При снятии инструмента 7 профильная канавка хвостО|Вика 8 перемещает шарики 3 в отверстия запирающей втулки 5.

Подпружиненный фиксатор 16, перемещаясь

вниз, перекрывает радиальные отверстия в обойме тяги 2, удерживая шарики от выпадания.

Предмет изобретения

Устройство для зажима инструмента в шпинделе станка, выполненное в виде перемепдаемой от п-ривода тяги, несущей на конце обойму, в радиальных отверстиях которой размещены шарики, взаимодействующие с подпружиненной запирающей втулкой, отличающееся тем, что, с целью уменьщения времени зажима инструмента и снижения мощности привода зажима, запирающая втулка снабжена толкателем, а привод зажима содержит кулачки, выполненные, например, в виде эксцентриков с разным эксцентриситетом, причем кулачок с малым эксцентриситетом взаимодействует с тягой, а кулачок с больщим эксцентриситетом - с толкателем.

и /3 // fo 3