ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ФРЕЗА ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ОТВЕРСТИИ В СТЕНАХ ИЗ КИРПИЧА И КАМНЯ Советский патент 1973 года по МПК B28D1/14 

.1

Изобретение относится к строительной технике и служит для вырезания отверстий больших диаметров в стеновых ограждениях, возведенных из кирпича или естественного камня.

Известна цилиндрическая фреза для, вырезания отверстий в стенах из кирпича и камня, содержащая корпус с резцами и центрирующий вал.

Однако известной фрезоЙ нельзя вырезать отверстия диаметром более 100 мм ввиду ее неустойчивого положения:.

Цель изобретения - обеспечение вырезания отверстий больших диаметроВ, например 500 мм и устойчивого положения фрезы в работе.

Достигается это тем, что ва свободном конце центрирующего вала закреплена в.тулка с фланцем, смонтированная с возможностью вращения и установленная на подшипниках в неподвижном дополнительном корпусе, а фланец втулки установлен внутри корпуса фрезы.

На фиг. показана цилиндрическая фреза, общий вид; на фиг. 2 - то же, горизонтальный и вертикальный фрезы; на фиг. 3 - детали цилиндрической фрезы; на фиг. 4 - опорно-направляющее устройство; на фиг. 5- фланец.

Цилиндрическая фреза / и опорно-направляющее устройство 2 являются рабочим инструментом переносной установки, имеющей привод 3 в электрическом или пневматическом исполнении.

Фреза / состоит из рабочей части 4 корпуса. 5, фланцевой вгулки 6, при помощи которой к корпусу фрезы крепится; центрирующий

вал 7.

По торцовой кромке рабочей части 4 (см. фиг. 2) нарезаны зубья 8, В выступах которых закреплены резцы 9 в трех позициях так, что они образуют три линии резания а, б и в.

Резцы 9 чередуются в последовательном порядке с повторением каждой позиции через два на третьем. Центральные резцы 96 образуют в пропиле 10 опережающую канавку, которая способствует направлению цилиндрической фрезы / по линии пропила 10 и обеспечивает работу правых 9а и левых 9в резцов в условиях полусвободного резания. Выступы резцов 9а и 9в за плоскость рабочей части 4 содействуют очистке щели пропила 10

от опилок (штыба), устраняя трение полотна цилиндрической фрезы о стенки пропила. Дальнейший вынос опилок обеспечивается сквозными отверстиями //, расположенными равномерно по всей площади корпуса 5 и

ребрами 12 жесткости, внутренняя грань которых совпадает с внутренней гранью рабочей части 4.

Ребра 12 жесткости играют особо важную роль в начальной стадии работы .цилиндрической фрезы /, перераспределяя, возникающие при резании динамические нагрузки ва опорно-направляющее устройство 2.

Вращение от привода 3 переходит через конусную часть (конус Морзе) центрирующего вала 7, прочно закрепленного во фланцевой втулке 6, на которую и передается вращающий момент щестью продольными выступами 13. Усилие подачи воспринимается цилиндрической фрезой / через кольцевой фиксатор 14. Конструктивная сборность центрирующего вала/с .корпусом фрезы 5 обеспечивается двумя стопорными винтами 15.

Фланцевая втулка 6 крепится к корпусу 5 шестью болтами 16, одновременно закрепляющими фланец 17 скольжения. На внутренней грани втулки выполнены шесть продольных выточек 18, в которые плотно входят продольные выступы 13, центрирующего вала 7.

Как видно из чертежа на фиг. 2 центрирующий вал 7 выступает за пределы рабочей части 4 на величину, р.авную длине опытнонаправляющего устройства 2.

Опорно-направляющее устройство 2 состоит из дополнительного кор.пуса 19, .центрирующей втулки 20, опорно-направляющего фланца 21 и игольчатых подшипников 22.

Корпус 19 на внешней поверхности имеет три продольных ребра 23, препятствующих его проворачиванию в отверстии 24. Для периодической смазки игольча.тых подшипников 22 в корпусе 19 размещены два утопленных винта 25.

Центрирующая втулка 20 по внутренним размерам и конфигурации .полностью повторяет фланцевую втулку 6. В жестком соединении с центрирующей втулкой 20 находится опорно-направляющий фланец 21, диаметр которого в каждом отдельном случае, совпадает с внутренним размером в свету цилин.дрической фрезы /.

С целью унификации отдельных узлов предварительно предлагается три типоразмера цилиндрической фрезы /: 200, 350, 500 мм (возможна лю.баЯ града.ция, в том числе через 50 и 100 мм}. Это позволяет использовать опорно-ваправляющее устройство 2 и центрирующий вал 7 с фланцевой .втулкой 6 для всех принятых типоразмеров путем решения конструкции опорно-направляющего фланца 21 в виде аабора колец 21а, 216 и так далее. Жестко соединяемых между собой утопленными винтами 26 и выступами, входящими в пазы смежных колец.

Предлагаемое конструктивное решение опорно-ваправляющего фланца 21 показано на фиг. 5.

Находясь на одном центрирующем валу 7 с цилиндрической фрезой 1, опорно-направляющйй фланец 21 одновременно входит в ее конструктивную схему, являясь элементом.

воспринимающим и передающим на стеновое ограждение через опорно-направляющее устройство 2 все динамические нагрузки, возникающие в процессе резания. Это назначение 5 опорно-направляющего фланца 21 особенно важно в начальный, период резания - до образования заметного пропила 10.

Лабиринтные уплотнители 27 и 28 предохраняют от загрязнения .подшипники 22. Они

10 выполневы в виде отдельных колец, з акрепляемых утопленными винтами 29 и 30. Уплотнитель 27 одновременно закрепляет центрирующую втулку 20 в корпусе 19. Изготовление цилиндрической фрезы / и

15 опорно-н.аправляющего устройства 2 возможно в условиях монтажных организаций, имеющих заготовительные мастерские.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

0 Вн1ачале в центре вырезаемого отверстия сверлом или трубкой-коронкой с использованием привода 3 высверливают отверстие 24 диаметром 50 мм, в котором размещают опорно-направляющее устройство 2, служа5 Щее подшипниковой опорой для цилиндрической фрезы 1.

Вставив в опорно-направляющее устройство 2 центрирующий вал 7, рабочий надвигает цилиндрическую фрезу / на о.порно-на0 правляющий фланец 21 довхождения последнего во внутрь рабочей части 4 цилиндрической фрезы, тем самым перераспределив ва стеновое ограждение часть статической нагрузки и в последующем - основную динами5 ческую нагрузку.

Затем включают привод 3. После набора оборотов начинается процесс резания стенового огражден.ия путем постепенной надвижки цилиндрической фрезы 1.

0 При толщине перегородок равной половине кирпича или целому кирпичу отверстие 31 прорезают на всю глубину за один заход.

При значительной толщине стены в полтора-два кирпича отверстие вырезают последовательно в два этапа с перестановкой описанных устройств по другую сторону стены. Возможно и одностороннее вырезание отверстий 31 в таких стенках путем последов-ательной разбивки вырезанной части. Так, например,

0 осуществляют вырезку отверстий 31 в наружных стенках толщиной более, чем два кирпича.

При двустороннем вырезании отверстий 31 в ранее выполненные пропилы 10 забивают

5 на равном расстоянии по окружности тричетыре деревянных клина для закрепления вырезаемой части стены.

Работы по вырезке отверстий осуществляют с инвентарной раздвижной лестницы.

Предмет изобретения

1. Цилиндрическая фреза для вырезания отверстий в стенах из кирпича и камня, содержащая корпус с резцами и цеитрирующий вал, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности вырезания отверстий больших диаметров, например 500 мм, и устойчивого положения фрезы в работе, на свободном конце центрирующего вала закреплена втулка с фланцем, смонтированная с возможностью вращения и установленвая ва подшипниках в неподвижном дополнительном корпусе, а. фланец втулки установлен внутри корпуса фрезы.

2.Фреза по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью вырезания отверстий различных диаметров, фланец выполнен из концентричню установленньгх колец, скрепленных с помощью выступов, входящих в пазы смежных колец.

3.Фреза по п. 1, отличающаяся тем, что центрирующий вал выполнен со шлидами, входящими в пазы втулки.

|| I 1 V п иг. f

1

Т ч

ч