в^'ЕЛС'ОЗНАЯ-*::•;.;;-?!;{U-Ji&teo-u ?,;SAйд'?= -''-'.".-.пзсшМ. Кл. с ОЗЬ 35/00с ОЗЬ 15/18УДК 661.038.234(088.8) Советский патент 1973 года по МПК C03B35/10 

1

Изобретение относится к устройству д-Ля тра.испортировки стеклоизделий с коиоейера. стеклоформующей машины в печь отжи1га и может быть использова1 о -в стекольной Пром.ышлеииости ири (производстве стеклотары.

Известно уст|ройство ДЛ1Я транспортНровкИ стеклоизделий с конвейера стеклоформующей машины в печь отжига, выполненное с толкателями и цепным транспортером, огибающим звездочки, .связанеые с приводом, вариатором, редуктором и трансмиссионньш валом.

Цель изобретения - .повышение качества отжи1га и уменьшение теплопотерь.

Достигается это тем, Что устройство дополнительно снабжено натравляющей плитой, установленной в качающихся опорах, мад которой по обе CTQipoHibi печи отжита установлены цепные транспортеры, соединенные между собой горизонтальными, прикренленным-и а звеньям цепи осями, укрепледными во втулках с -подвешенными пластинчатыми толкателями, а в лечи отжига у приводных звездочек, па.раллелыю оси транспортера установлен ограничитель хода толкателя, выполненный Ji виде стержня, снабженного втулкой из антифрикнионного материала. При этом звездочки цепных передач транспортера выполнены с диа-метрами делительной окружности, бол1ьше суммарной длилы

толкающей пластинки от центра оси и радиуса шарнирного сечения.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства, вид сверху; на фиг. 2 - разрез то Л-А на фит. ; на фиг. 3 - предлагаемое устройство, вид спереди-; на. фиг. 4 - положение толкающей пластины во время рабочего хода; ,Hia фиг. 5 - то же в конде рабочего хода.

На входном валу У вариатора 2 установлен шкив 3, ;который через клиновой ремень 4 и шкнв 5 получает вращение от электродвигателя 6. Выходной вал1 7 вариатора 2 с помощью

звездочки 8, цеп.и 9 м звездочки W соединен с быстроходным валом // редуктора 12. С вала // через промежуточный вал J3 посредством зубчатых передач вращение передается тихоходиому валу 14 редуктора J2, на конец

которого -посажена звездочка 15, передающая врацдение через цепь 16 звездоч1ке 17, посаженной н-а трансмиссионный вал 18.

На концы трансмиссионного вала 18 посажены звездочки 19, .передающие с пом.ощью

цепей 20 вращение звездочка.м 21, прцкрепле1шым к -валам 22, установленным в корпусах 23. На другом конце валов 22 прикреплены звездочки 24 для привода зубчатых бесшумных цепей 25, натялутых на звездочки 26,

сидящие на валах 27, ipacn-эложенных на нодшИПвиковых корпусах 28, прикрепленных к раме 29. Рал1а 29 установлена подвижно в пазах стенок ту,Н1неля 30 отжи1гательной печи. К ней привареНЫ гайки 31 для БИНТОВ 32, обеспечивающих необходимое натяжение цепей 25. К боковым планкам рамы 29 прикреплены нижние 33 и верхние 34 дорожки, несущие соответственно Н1И;жние и iBeipxiiHe ветви цепей 25. Цепи 25, расположедные по бокам туннеля, соединены между собой торизонтальными осями 35, установленными подвижн:о во втулках 36, прикрепленных к звеньям це-пи 25. На осях J5 подвещены на шарнирных втулках 37 толкаюн 1,ие -цластинки 38, шредназ иаченные для поремещения стеклоизделий и .выполняющие роль завесы против выхода теплоты из тун.неля лечи. Толкающие пластинки 38 приварены к шарнирным -втулкам 37 со стороны, противоположной к направлению движения Нижпей ветви цепей 25. Размеры втулок 37 и толщину пластинок 38 выбирают такими, чтобы обеспечить достижение горизоитального перемещающего усилия у нижней кромки толкающей пластинки, нревышающего величину силы противодействия направляющей плиты 39 смещению стеклоизделий, захваченных пластинкой 38, поворотом этой пластинки до перпеидикулярного положения относительно плиты 39. Величина горизонтального перемещающего усилия зависит от веса толкающей пластинки 38 и удаления места прикрепления пластинки от центра оси 35. Чем больше вес и удаление нластиики, тем больше величина развиваемого перемещающего усилия и, следовательно, может быть больше и вес перемещаемых стеклоизделий. При перемещении стеклоизделий часто бывают случаи заклинивания из-за стекольных осколков. Такие заклинивания опасны, например, для устройств, аналогичных прототипу. В предлагаемом устройстве в случае заклинивания изделия толкающая пластипка поворачивается и приподнимается. Благодаря разделению толкающей пластинки на секции поворачивается и приподнимается только секция у места препятствия, а работа остальных секций не нарушается. В конце рабочего хода ось 35 с установленными на ней толкающими пластинками 38 начинает криволинейное движение по делительЕОй окружности звездочки 24. В связи с этим горизонтальное смещение стеклоизделий замедляется, а место приложения толкающего усилия смещается по поверхности изделия до тех пор, пока переступит через центр тяжести изделия, которое вследствие этого опрокидывается. Для предотвращения опрокидывания перемещаемых стеклоизделий на конце рабочего хода толкающих пластинок в туннеле печи у приводных звездочек 24 параллельно осям 35 установлен стержень 40, являющийся ограничителем хода пластинок 38. При движении оси 35 по траектории делительной окружности пластинки 38 упираются в стержень 40 и начинают удаляться от неремещаемых изделий, одновременно скользя по поверхности стержня 40. Для уменьщения т,рсн1ия стержня 40, он снабжен втулками 41 из антифрикционного материала. Стеклоизделия, лишенные перемещающего усилия пласт,инок 38, попадают н.а металлическую сетку 42 отжигательной печи и проходят тун.нель пеЧИ. Звездочки 24 и 26, цепи 25 с осями 35 и толкающими пластинками 38 в .комплексе составляют транспор.тер для перестановки стекло,издел.ий. Длину ценей 25 и следовательно длину транспортера выбирают в зависимости от конкретных условий, так как длина зависит от расположе1 ия транснортера 43 стеклоформующей машины относительно нродольной оси отжигательиой печи. Количество горизонтальных осей 35 зависит от длины и скорости движения цепей 25. С целью обеспечения перестановки стеклоиздеЛИЙ равиомерно по всей ширине сетки 42 скорости движений транспортера стеклоформующей машины и цепей 25 должны быть синхронизированы, причем скорость движения цепей 25 зависит от расстояния между осями 35, суммарной щирины толкающих пластинок 38 на оси и угла между транспортером 43 и осью 35. Чтобы толкающие пластинки 38 могли бы свободно совершать холостой ход над нижней ветвью транспортера, звездочки 24 и 26 выполнены с диаметрами делительной окружности, превышающими суммариую длину пластинки 38 от центра оси и радиус втулки 37. Описание работы устройства. Электродвигатель 6 приводит через клиноременную передачу во вращение входной вал / вариатора 2, предназначенного для синхронизации работы устройства с работой стеклоформующей машины. С выходного вала 7 вариатора через ценную передачу вращение передается быстроходному валу 11 редуктора 12 и далее через тихоходный вал 14 редуктора и цепную передачу - на трансмиссионный вал 18. Отсюда через звездочки 19, цепь 20 и звездочки 21 вращение передается валам 22 оттуда через звездочки 24 - зубчатым бесумным цепям 25 и соединенными с ними осями 35. Переставляемые стеклоизделия поступают к есту загрузки в печь по транспортеру 43 теклоформующей мащины, откуда их с ноощью толкающих нластинок 38 неремещают о направляющей плиты 39 на сетку 42 обигательной нечи. Предмет изобретения 1. Устройство для транспортировки стеклозделий с конвейера стеклоформующей маины в печь отжига, выполненное с тол катеЛями и цепным транспортером, огибающим звездочки, связанные с приводом, вариатором, редуктором и трансмиссионным валом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отжига и уменьшения теплопотерь, оно дополнительно снабжено направляюш,ей плитой, установленной в качаюш,ихся опорах, над которой по обе стороны печи отжига установлены цепные транспортеры, соединенные между собой горизонтально расположенными и прикрепленными к звеньям цепи осямн, укрепленными во втулках с подвешенными плас1В

19 10 21 22 25

35 37 Зв

,Л,™,.tn33 :grn:U/VV-iJa : r l - .-ггтт гСЖГ СЯЯ i jgw :gr 2SL a2 y:-g 7r r4 л л лу . 7УУи Р 77T -TV TY fTS

тинчатыми толкателями, а в нечи отжига у приводных звездочек параллельно оси транспортера установлен ограничитель хода толкателя, выполненный в виде стержня, снабженного втулкой из антифрикционного материала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что звездочки цепных передач транспортера выполнены с диаметрами делительной окружности, больше суммарной длины толкающей пластинки от центра оси и радиуса шарнирного сечения.

4J иг.-/

jbi

5//г. 2

25 54- 26 55

Y-/ / /

39 45

fuz. 3