1
Изобретение относятся к улучшенному способу получения метальделида, который находит широкое применение в химической промышленности.
Известен способ получения метальдегида, заключающийся в том, что ацетальдегид подвергают полимеризации при низкой температуре в присутствии кислотного катализатора в среде органического растворителя, например эфира, с выделением целевого продукта известными приемами. При известном способе выход целевого продукта небольшой (14- 20%), а аппаратурное оформление сложное.
С целью увеличения выхода целевого продукта предлагается вести процесс в среде паральдегида.
Предлагаемый способ получения метальдегида заключается в том, что ацетальдегид подвергают полимеризации при низкой температуре, преимущественно при -20°С, в присутствии кислотного катализатора в среде паральдегида с выделением целевого продукта известными приемами.
Выход 20-30%.
Содержание паральдегида в исходной смеси 30-50%. Катализатор подают порциями через 4 час.
При полимеризации в качестве побочного продукта образуется паральдегид, в результате чего концентрация в реакционной с.меси увеличивается.
Для постоянства состава исходной смеси часть фильтрата после отделения метальдегида подвергают частичной деполимеризации на катиопите КУ-2 с последующим охлаждением и возвратом продуктов деполимеризации п оставшегося фильтрата в реакционный аппарат. Пример. В реактор с вращающейся мешалкой подают захоложенную смесь ацетальдегида и паральдегида в соотношении 1 : 1 со скоростью 47-55 л/час. По достижении температуры смеси -20°С очень медленно, не допуская повышения температуры, добавляют
15 мл 36%-ной соляной кислоты. Следующая порция катализатора поступает через 4 час. Па фильтрацию подают суспензию со скоростью, равной скорости подачи исходной смеси на полимеризацию, чем и достигается непрерывность процесса.
50% фильтрата подают на деполимеризацию паральдегида с использованием в качестве катализатора катионита КУ-2. После регенерации ацетальдегид возвращают в цикл.
Полученный на фильтре осадок после продувки азотом от ацетальдегида и паральдегада представляет собой 99,5-99,9%-ный метальдегид высокого качества, не требующий дополнительной промывки. 3 Выход на 5-15% больше, чем при проведеНИИ этого процесса при температуре выше - 15°С и на 6-10% по сравнению с известным снособом с использованием в качестве растворителя эфиров. „ , П р е д м е т и 3 о б р е т е н. и я 1. Способ получения метальдегида полимеризацией ацетальдегида при низкой темпера4туре в присутствии кислотного катализатора в среде органического растворителя с выделением целевого продукта известными приемами, отличаюш.ийся тем, что, с целью повышения выхода метальдегида, в качестве органического растворителя берут паральдегид. g. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при -20°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ И/ИЛИ УДАЛЕНИЯ ПЕРМАНГАНАТВОССТАНАВЛИВАЮЩИХ СОЕДИНЕНИЙ И С АЛКИЛИОДИДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1997 |
|
RU2181715C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАЛЬДЕГИДА | 1971 |
|
SU319133A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,2`-ЭТИЛИДЕН-БИС-(4,6-ДИ-ТРЕТ-БУТИЛФЕНОЛА) | 2002 |
|
RU2231520C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ НАД ПРОЦЕССОМ УДАЛЕНИЯ ПЕРМАНГАНАТНЫХ ВОССТАНОВЛЕННЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ТЕХНОЛОГИИ КАРБОНИЛИРОВАНИЯ МЕТАНОЛА | 2005 |
|
RU2376276C2 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ НАД ПРОЦЕССОМ УДАЛЕНИЯ ПЕРМАНГАНАТНЫХ ВОССТАНОВЛЕННЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ТЕХНОЛОГИИ КАРБОНИЛИРОВАНИЯ МЕТАНОЛА | 2005 |
|
RU2493143C2 |
УДАЛЕНИЕ ВОССТАНАВЛИВАЮЩИХ ПЕРМАНГАНАТ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПОТОКА ПРОЦЕССА КАРБОНИЛИРОВАНИЯ МЕТАНОЛА | 2005 |
|
RU2372321C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОЛАКТАМА ИЗ СМЕСИ ТВЕРДЫХ | 1973 |
|
SU374305A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРАКРИЛАТОВ | 1969 |
|
SU235991A1 |
УДАЛЕНИЕ АЛЬДЕГИДОВ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ | 2013 |
|
RU2595035C1 |
Способ получения -алкокси- алкиламинов | 1972 |
|
SU449037A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация