СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ ОКИСЛЕННЫХ МЕДНЫХ РУД И ОГАРКОВ СЕРНОКИСЛОТНЫХ ЗАВОДОВ Советский патент 1973 года по МПК C22B3/08 C22B3/44 

1

Изобретение относится к области гидрометаллургической переработки окисленных медных руд и огарков сернокислотных заводов.

Известен способ извлечения меди из окисленных медных руд и огарков сернокислотных заводов включающий выщелачивание серной кислотой, отделение раствора от остатка, его очистку от железа и выделение меди из раствора путем взаимодействия с карбоиатом натрия.

Особенность предлагаемого способа заключается в том, что осаждение меди осуществляют путем введения .раствора сульфата меди в раствор карбоната натрия, причем растворы сульфата меди и карбоната натрия предварительно нагревают до 80°С, а концентрация раствора карбоната натрия равна 150- 400 г1л.

Это позволяет получить основной карбонат меди и улучшить его качество.

Сущность Предлагаемого способа заключается в том, что исходные материалы подвергают выщелачиванию 1-2%-ной серной кислотой, взятой в количестве на 1-SO/Q больше стехиометрического. Полученный раствор медного купороса отфильтровывают и к иему прибавляют новое количество серной кислоты до получения вновь 1-2%-ного раствора для растворения новой партии руды.

После четырех операций выщелачивания раствор медного купороса укрепляют до содержания сернокислой меди до 50 /сг/ж в пересчете на медный купорос, т. е. один и тот же раствор применяют для обработки четырех-пяти партий огарка или руды с добавлением каждый раз необходимого стехиометрического количества серной кислоты. После каждой операции выщелачивания нульпу фильтруют. Полученную пасту промывают водой для извлечения остатков медного купороса. Промытые исходные материалы поступают в отвал, а промывную воду от промывки четырех паст укрепляют серной кислотой и подают на выщелачивание следующих партий огарка. Таким образом извлекают из

огарка или руды около 90% меди.

К полученному раствору медного купороса с содержанием около 50 /сг/ж сернокислой меди прибавляют хлорную известь из расчета 0,2 т на 1 т медного кунороса для окисления

двухвалентного железа в трехвалентное с последующим осаждением сернокислого железа молотым известняком. Полученный осадок гидрата окиси железа отфильтровывают, а раствор медного купороса, нагретый до 80°С,

насосом подают в железный футерованный реактор, в котором находится .раствор соды с концентрацией 150-400 г/л Ири 80°С. В результате взаимодействия растворов соды и медного купороса образуется основной гидро

карбонат меди, который легко отфильтровывается на вакуум-фильтре. Фильтрат ирактически не содержит ионов меди. Осаждение основного гидрокарбоната меди можно осуществлять непрерывно.

Полученная паста основной углекислой меди (искусственный малахит), содержащая около 10% воды и примерно в два раза больше меди по сравнению с медным купоросом и не растворяющаяся в воде, может транспортироваться навалом в вагонах или специальных контейнерах на большие расстояния.

Предмет изобретения

1. Способ извлечения меди из окисленных медных руд и огарков сернокислотных заводов, включающий выщелачивание серной кислотой, отделение раствора от остатка, его очистку от железа и выделение меди из раствора путем взаимодействия с карбонатом натрия, отличающийся тем, что, с целью получения основного карбоната меди и улучшения его качества, осаждение меди осуществляют путем введения раствора сульфата меди в раствор карбоната натрия.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что растворы сульфата меди и карбоната патрия предварительно нагревают до 80°С.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что применяют растворы карбоната натрия с концентрацией 150-400 г/л.