ПРИБОР ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КОНИЧЕСКОГО ОСТРИЯ У ГРАВИРОВАЛЬНЫХ РЕЗЦОВ Советский патент 1934 года по МПК B24B3/60 

Прибор состоит из шпинделя для укрепления резца и шлифовального бруска, рабочая поверхность которого расположена наклонно к оси вращения резца; шлифоввльный брусок укреплен на салазках, которые посредством зубчато-реечной передачи приводят во вращение шпиндель с резцом.

На чертеже фиг. 1 изображает вид прибора спереди; фиг. 2 - разрез по линии А′ В′ на фиг. 1; фиг. 3 - вид прибора сверху; фиг. 4 - разрез по линии С′ Д′ на фиг. 2 с показанием приспособления для шлифования лопатообразных резцов.

Основание 4, прикрепляемое к столу при помощи струбцинки 5, состоит из рамки 6 и стоек 7 и 8. В стойке 7 имеется полый конический шпиндель 9, в полость которого вставляется подлежащий обработке резец, закрепляемый в разрезном конце шпинделя гайкой 10. В стойке 8 имеется винт 11 с коническим концом, служащий для подачи обрабатываемого резца в сторону шлифовального бруска. На рамке 6 основания 4 укреплены четыре ролика (или шароподшипника) 12, 13, 13, 14, свободно вращающиеся вокруг своих осей. На конические поверхности роликов опираются два правильных цилиндрических стержня 15 и 16, скрепленные с нижней пластинкой салазок 17, состоящей из двух пластинок, скрепленных между собой при помощи винта 18 и стоек с центрами 19 и 20. На верхней пластинке салазок 17 при помощи планок 21 и 22 укреплен шлифовальный камень 23, верхняя плоская поверхность которого поворотом верхней пластинки салазок вокруг оси центров 19 и 20 может быть установлена наклонно к оси шпинделя 9 под углом, необходимым для конического острия резца, и закреплена в этом положении при помощи упорных винтов 24 и 24 и гайки винта 18. Для ориентировки рабочей плоскости камня параллельно образующим цилиндров 15 и 16 перемещают центр 19 с его колодкой по стойке вверх или вниз и соответственным образом действуют упорными винтами 24 и 25.

Для шлифовки конического резца винт 26 освобождают, и часть стойки 8 с винтом 11 отводится, в сторону, а подлежащий обработке резец вставляется в полость шпинделя 9 и закрепляется гайкой 10 (слабо). Затем откидная часть стойки 8 ставится, на свое место и закрепляется винтом 26. После этого резец при помощи винта 11 подается в сторону камня до соприкосновения его конца с поверхностью камня и гайкой 10 зажимается в разрезной части шпинделя настолько туго, чтобы его можно было только при некотором усилии подавать вперед винтом 11. Проверив угол наклона и ориентировку рабочей плоскости камня, плавными движениями руки водят салазки с камнем то в одну, то в другую сторону по направлению, перпендикулярному к направлению оси шпинделя, подавая от времени до времени резец вперед винтом 11 до тех пор, пока не получат желаемых размеров острие. При этом линейное движение салазок через посредство зубчатой рейки 27, скрепленной с нижней пластинкой салазок, и шестерни 28, преобразуется во вращательное движение шпинделя 9, сцепленного с шестерней 28 зубчатым колесом 29. При этом вращении поверхность резца не катится по поверхности камня, а трется об нее, двигаясь навстречу ей.

Для заточки обыкновенных или лопатообразных резцов вместо шестерни 28 ставится вилка 30 с двумя скошенными зубцами, которые с двух противоположных сторон входят между зубцами колеса 29 и стопорят его намертво. При этом на тупой конец резца надевается делительная головка с разрезной муфтой и гайкой, позволяющая ориентировать поворот резца по градусной шкале ее и указателю на колонке.

Прибор для шлифования конического острия у гравировальных резцов, состоящий из вращающегося шпинделя для укрепления резца и шлифовального бруска с плоской рабочей поверхностью, расположенной наклонно к оси вращения резца, отличающийся тем, что шлифовальный брусок 23 укреплен на салазках, сцепленных зубчатой рейкой 27 с зубчатым колесом 29, закрепленным на шпинделе 9, несущем обрабатываемый резец.