Токарно-винторезный станок Советский патент 1934 года по МПК B23G1/04 B23B3/00 

Описание патента на изобретение SU36756A1

Предлагаемый станок имеет целью механизировать работу по нарезке резьбы, в частности, на метчиках при массовом их производстве. Достигается это тем, что параллельно ходовому винту располагается дополнительный винт, по которому перемещается гайка, снабженная кулачковыми выступами, при помощи которых происходит включение и выключение поперечной подачи резца, реверсивного механизма и выключение продольной подачи супорта по окончании нарезки.

На чертеже фиг. 1 схематически изобрвжает вид станка сбоку, фиг. 2 - разрез по АВ фиг, 1; фиг. 3 - вид сбоку и сверху с частичным разрезом механизма для поперечной подачи резца; фиг. 4 - взаимодействие кулачковых выступов гайки с механизмом для поперечной подачи резца; фиг. 5 - приспособление для автоматического выключения подачи супоота при окончании нарезки; фиг. 6 - установку верхних салазок супорта при нарезке метчика; фиг, 7 - электромагнигный выключатель.

В обычном токарно-винтореэном станке параллельно ходовому винту 1 помещен дополнительный винт 2. Оба винта связаны зубчатой передачей 3 и специальным переключающим устройством,

(546;

действующим таким образом, что при выключении ходового винта 1 и остановке вследствие этого супорта приходит во вращение дополнительный винт 2. При этом винт 2 сообщает поступательное движение гайке 4, снабженной кулачковыми выступами 5, 6, 6, 7, 8, каждый из которых служит для воздействия на механизмы по включению и выключению поперечной подачи резца, по реверсивному движению и выключению продольной подачи супорта по окончании нарезки.

Выключение вращения ходового винта 1 происходит при помощи скрепленной с супортом рейки 9, которая в момент приближения супорта к задней бабке и окончания прохода резца зацепляет своим крючковатым концом за крючок 10, скрепленный с дисковой муфтой 11. При дальнейщем передвижении супорта муфта выключается и приостанавливается вращение винта 1. Одновременно посредством рычага 12 происходит включение муфты 13 дополнительного винта 2, который таким образом через передачу 3 приводится во вращение. Гайка 4 при этом получает поступательное движение. При ее приближении к супорту кулачковый выступ 5 упрется в спиду 14 колеса 15 (фиг, 3) и

повернет коническую зубчатую передачу 16, а следовательно, и цилиндрическую 17. При этом повернутся барабаны 18, снабженные кулаками 19. Дальнейшее движение гайки 4 подводит под кулак 19 кулачковый выступ 6 гайки 4, который приподнимает барабан 18, а вместе с этим поворачивает рычаг 20 вместе с валом 21. На другом конце вала 21 сидит вилка 22, воздействующая при этом на муфту 23, которая и включает шестерню 24. Последняя поворачивается на некоторую величину, зависящую от длины кулачка 19 на барабане 18. Шестерня 24 через шестерню 25 и цилиндрическую передачу 26 поворачивает винт поперечного самохода. При порлощи зубчатой передачи от последнего передается враш,ение винту верхних салаюк супорта, и таким образом, происходит поперечная подача резцз.

При дальнейшем движении гайки 4 по винту 2 кулачковый выступ 7 ударяет по упору 27 и перемещает валик 28 в осевом направлении. При этом переключается реверсивный механизм 29 станка и вивт 2 получает вращение в обратную сторону. Гайка 4 при этом изменяет направление своего поступательного перемещения и движется к передней бабке станка. В то же время гайка повернется на некоторый угол в сторону вращения и- этим устранится возможность вторичного надвигания кулачкового выступа 6 на кулачок 19 барабана 18. Когда кулачковый выступ 8 гайки 4 нажмет на упор 30 рейки 9, последняя приподнимется и освобэдит от зацепления крючок 10. ПрИ этом под действием п(;ужины 31 диски 11 сцепятся и ходовой винт J начнет вращаться, дополнительHbul Hje.BHHT 2 выключится рычагом 12, Ганка 4 прекратит свое движение, а супорт начнет перемещаться. После окончания прохода резца и выхода его из левого конца метчика, один из кулачков 19 второго барабана находит на кулачковый выступ 6 гайки 4 (фиг. 4) и приподнимет рычаг 20, вследствие чего концы вилки 22 нажимают на муфту 23 и приводят в действие всю ззбчатую систему. Так как ходовой валик теперь вращается в обратную сторону, то резец отводится от изделия. По vie этого в работе станка происходят такая же

последовательность, т. е. переключение мотора вилкой супорта, обратный холостой ход супорта, выключение ходового винта и включение дополнительного, движение гайки к супорту, поворачивание барабанов, поавод резца, переключение мотора вилкой гайки, движение гайки к передней бабке, включение ходового винта и выключение дополнительного, рабочий ход супорта, отвод резца и т. д.

Для того, чтобы осуществить более чистую поверхность резьбы на метчике, нужно длйну кулачков сделать такой, чтобы толщина стружки с каждым проходом уменьшалась с тем, чтобы при последнем проходе резец брал настолько тонкую стружку, после которой получилась бы гладкая резьба без задиров на ней. Если, например, первый кулачок на барабане 18 имеет длину 3 мм, то второй кулачок должен иметь длину в 5 Л1М, третий - 6 AtM, четвертый - 6,5 мм, пятый- 6,8 лwf и шестой-7 мм. Таким образом, разница в длине между кулачками все уменьшается и составляет между первым и вторым кулачками 2 мм, между вторым и третьим-1 мм и т. д. 0,5 мм, 0,3 мм и 0,2 мм, В результате при первом проходе резец углубится в материал на 3 мм, при втором-на 2 мм, при третьем-на 1 мм, при четвертом-на 0,5 мм, при пятОлМ на 0,3 мм и при шестом-на 0,2 мм. Однако, надо учесть, что подача резца зависит не только от длины кулачка, но и от длины рычага 20, вилки 22 и от передаточного числа зубчатой системы.

Для выключения супорта в момент окончания последнего прохода резца в станке применено автоматическое выключающее приспособление (фиг. 5). К поперечному супорту прикрепляется стойка 31, а к верхним салазкам супорта- стойка 32. Через отверстия этих стоек проходит стержень 33 прямоугольного сечения с миллиметровыми делениями. Конец этого стержня имеет Г-образную форму, на которой укрепляется при помощи болтиков лласгинка 34, обладающая изоляционными непроводящими электрический ток свойствам и прочною устойчивостью, выдерживающая некоторую силу давления на нее со стороны другой такой же пластинки 35. Пластинки 34 и 35 несут контакты 36 и 37

с осажденным гальванопластическим путем слоем платины, при помощи чего устраняет возможное окисление и разъ- . едание соприкасающихся поверхностей контактов от искрообразования. Пластинка 35 укреплена при помощи щ фупов на передвижной рамке 38 (фиг. 5), соединенной микрометренным устройством 39 со стойкой 31. При помощи этого микрометренного устройства контакты 36 и 37 устанавливаются на требуемом расстоянии друг от друга. Если, например, требуется нарезать метчик витвортовской нарезкой, то теоретическая высота резьбы равна 3,050, а шаг резьбы 3,175. Но контакты устанавливаются не на расстоянии 3,050, а на расстоянии 3,438, так как резецдвижется не по перпендикуляру, опущенному из вершины угла 55° резьбы на основание, а по гипотенузе прямоугольного треугольника, один катет которого равен 3,05, а второй-половине шага резьбы т. е. 3,175: 2 1,587. Таким образом, длина гипотенузы равна У 3,05 + 1,5872,т. е. ,82122 3,438. На это расстояние и необходимо поставить контакты друг от друга.

На фиг. 6 показана установка верхних салазок супорта для выполнения аитвортовской резьбы. Специально „заточенный резец зажимают в солдатик и салазки поворачивают на 27,5°. На винт поперечного самохода помещают шестеренку 38 (фиг. 6), которая может СБОЙ бодно перемещаться вдоль оси винта. Она сцеплена с шестеренкой 39 (фиг. 6), насаженной на винт верхних салазок. Тут же показано положение стоек 31 и 32. Для того, чтобы дать возможность двигаться только верхним салазкам, нужно гайку с винта поперечного самохода совсем убрать. Для установки контактов 34 и 35 шестеренку 38 расцепляют с шестеренкой 39 посредством смещения первой по направлению стрелки и ручным вращением рукоятки приближают

резец до плотного соприкосновения с метчиком, а затем шестеренку 38 ставят опять в первонача.ьное положение, закрепив ее болтом.. После этого грубо устанавливают контакты 36 и 37 на требуемое расстояние друг от друга путем перемещения стержня 33. Более точная установка производится микрометренным устройством 39 (фиг. 5),

По окончании нарезки метчика контакты 36 и 37 соприкасаются и замыкают электрическую цепь, в которую включен электромагнит 40 (фиг. 7). При этом электроглагнит притягивает якорь 41 и рубильник 42 электромотора станка под действием пружины 43 выключается.

Предмет изобретения.

1.Токерно-вииторезный станок, отличающийся применением расположенного параллельно ходовому винту дополнительного винта 2 (фиг. 1) для подвижной по нему гайки 4, снабженной кулачковыми выступами 5, 6, 6i, 7 и 8, предназначенными соответственно для включения и выключения поперечной подачи резца, реверсивного механизма и выключения подачи супорта по окончании нарезки.

2.В станке по п. 1 применение, в целях включения и выключения поперечного самохода, барабана 18, снабженного кулаками 19, служащими для его подъема, под действием выступа 6 при перемещении гайки 4 по винту 2.

3.В станке по п. 1 применение для переключения реверсивного механизма станка взла 28, передвижного в осевом направлении под действием выступа 7 гайки 4.

4.В станке по п. 1 применение электроцепи с мггиитным выключателем 40 для выключения станка при замыкании тока контактами 36, 37 (фиг. 5) после окончания нарезки.

Похожие патенты SU36756A1

название год авторы номер документа
Полуавтоматический станок для нарезки метчиков 1936
  • Дыдыкин М.И.
SU51469A1
Приспособление для автоматической установки резца в рабочее положение на станках с копирным резьбонарезным приспособлением 1945
  • Сухоручкин И.М.
SU68304A1
Прибор для расточки конических отверстий 1933
  • Григорович А.Ф.
SU33791A1
Приспособление к металлообрабатывающим станкам, например, токарно-винторезным, для корректирования неточности ходового винта при нарезании резьбы 1938
  • Завадский В.Н.
SU61546A1
Приспособление к токарному станку для снятия боковых сторон режущих ниток метчиков 1935
  • Булаков В.Н.
SU49729A1
Приспособление к поперечному супорту токарного станка для автоматического отвода резца 1936
  • Комиссаров В.И.
SU50800A1
Способ и приспособление для нарезки многозаходных червяков на токарном станке 1935
  • Раменский И.В.
SU47888A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТОКАРНЫМ СТАНКОМ 1940
  • Эрет К.Х.
SU63198A1
Универсальное затыловочное приспособление к токарному станку 1935
  • Марьянов Б.И.
SU45787A1
Форма выполнения устройства для бесступенчатого регулирования подачи токарного станка 1939
  • Длугий И.И.
SU60168A2

Иллюстрации к изобретению SU 36 756 A1

Реферат патента 1934 года Токарно-винторезный станок

Формула изобретения SU 36 756 A1

SU 36 756 A1

Авторы

Червяков В.Н.

Даты

1934-05-31Публикация

1932-08-12Подача