Изобретение относится к способам производства низкоуглеродистой электротехнической стали с исходным содержанием углерода более 0,03%. Известен способ производства низкоуглеродистой электротехнической стали, включающий горячую прокатку, черный отжиг, травлен.ие и двукратную холодную прокатку с промежуточным светлым отжигом. Однако он не обеспечивает удовлетворительной пластичности стали. Цель изобретения - повышение пластичности сталей с исходным содержанием углерода более 0,03%. Это достигается тем, что после черного отжига проводят нормализацию. Способ включает горячую прокатку до толщины 2,5-5,0 мм, черный отжиг при 720- 820° С продолжительностью не менее 10 час для снижения содержания углерода до 0,008- 0,010%, нормализацию при температуре 930- 950° С для измельчения зерна, травление, холодную прокатку до толщины на 2-15% больше конечной, светлый отжиг при 600- 700° С с целью рекристаллизации и холодную прокатку до конечной толщины. Способ был опробован в промышленных условиях при производстве партий стали типа «Армко ма:рок ЭА и ЭАА толщиной 1,8; 2,0; 3,8 мм на Ново-Липецком металлургическом заводе. Сталь имеет коэрцитивную силу 0,3-0,6 э, что намного превышает требования по ГОСТ 3836-47 (коэрцитивная сила для лучшей марки ЭАА должна быть не более 0,8 э) и отвечает требованиям ГОСТ 3836-47 по толщине, состоянию поверхности, механическим свойствам и испытан.ию на загиб. При изготовлении из указанных партий стали деталей реле отсутствует брак после отжига и гальванопокрытия. Благодаря повышению пластичности малоуглеродистых электротехнических сталей способ улучшает качество поверхности деталей при штамповке, л также качество покрытий, наносимых на детали гальваническим путем. Предмет изобретения Способ производства низкоуглеродистой электротехнической стали, включающий горячую прокатку, черный отжиг, травление и двукратную холодную прокатку с промежуточным светлым отж.игом, отличающийся тем, что с целью повышения пластичности сталей с исходным содержанием углерода более 0,03%, после черного отжига производят нормализацию.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С НИЗКОЙ КОЭРЦИТИВНОЙ СИЛОЙ | 2000 |
|
RU2165464C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЛИСТОВОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ | 2003 |
|
RU2233892C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ТЕХНИЧЕСКИ ЧИСТОГО ЖЕЛЕЗА | 1972 |
|
SU428005A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ | 2001 |
|
RU2175985C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 2002 |
|
RU2223338C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 1992 |
|
RU2039088C1 |
Способ получения кинескопной ленты из низкоуглеродистой электротехнической стали | 1980 |
|
SU889162A1 |
Способ производства полупроцессной электротехнической изотропной стали с низкими удельными магнитными потерями | 2018 |
|
RU2693277C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКИХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС ПОД МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЛИ ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ | 2007 |
|
RU2351661C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОТРОПНОЙ И РЕЛЕЙНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 1992 |
|
RU2039094C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация