•СЕСОЮЗНАЯ ffATEHTW-TEXl'i-'JECHAH Советский патент 1973 года по МПК B23B21/00 B23B5/42 

1

Изобретение относится к металлорежупдим станкам токарной группы, в частности к суппорту токарно-затыловочного станка.

Известные суппорты токарно-затыловочных станков, установленные на движущейся в лродольном направлении каретке станка и получающие движение затылования от кулачка затыловочной цепи станка через палец, имеют сложную громоздкую конструкцию и на .них невозможно .производить затылование фасонH0.ro инструмента методом обкатки и выполнять затылование заборной части метчи-ков по криволинейному профилю.

Повышение производительности токарно-затыловочного станка, обеспечение возможности затылования фасонного инструмента, упрощение конструкции, увеличение жесткости, а также улучшение условий работы на станке обеспечиваются за счет того, что суппорт выполнен «3 двух замкнутых пружиной частей, одна из которых несет инструмент, а другая, в виде салазок, установлена на направляющих каретки станка, причем в пазу, выполненном в салазках, жестко смонти.рован кулачок затыловочной цепи стайка, с которым взаимодействует палец, закрепленный на инструментальной части суппорта, а салазки при продольном движении каретки станка подвижны от сменного копира, смонтированного на станине станка. Рабочая поверхность копира представляет собой плоскость и закрепляется непосредственно на затыловочном суппорте, а поперечные и продольные салазки ликвидированы. Для обеспечения возможности затылования фасонного инструмента методом обкатки суппорт снабжен сменным копиром, жестко закрепляемым на станине станка. Копир обкатывает ролик, который через скобу, ходовой винт поперечной подачи и кронштейн жестко

связан со средними салазками, установленными на направляющих каретки. В пазу средних салазок на одной оси установлен кулачок, жестко связанный с винтовым колесом привода затыловочно-делительной цепи. К кулачку через палец, свободно установленный на оси, параллельной оси кулачка, и удерживаемый в рабочем положении пружиной, прижимается пружиной затыловочный суппорт, установленный на направляющих каретки.

Для осуществления поперечной подачи на ходовом винту поперечной подачи жестко установлено зубчатое колесо. Для автоматической подачи суппорт снабжен планкой, жестко закрепленной на станине станка и имеющей

одну или несколько собачек (для увеличения числа поперечных подач), входящих в зацепление с зубчатым колесо.м. Собачки установлены на планке на осях и имеют упоры, ограничивающие их поворот в одну сторону. Для

осуществлепия ручной подачи на каретке установлен .маховичок, который через пару зубчатых колес связан с зубчатым колесом ходового винта.

Для обеспечения отвода инструмента от заготоВКИ я выключения затыловочно-делительного затыловочного суппорта во время холостого хода последний снабжен пальцем, свободно установленным на оси, параллельной оси кулачка, и удерживаемым в рабочем положении пружиной, который при изменении направления вращения кулачка выводится из рабочего положения профилем спада .кулачка.

На фиг. 1 представлен затыловочный суппорт в разрезе и вид сверху (планка с собачками не показана); .на фиг. 2 - то же, вид слева; на фиг. 3 - то же, вид справа (.механизм автоматической поперечной подачи); на фиг. 4 - положение суппорта при холостом ходе.

На направляющих / каретки 2 установлен затыловочный суппорт 3. К нему жестко крепится кронштейн 4 с шарнирно закрепленным пальцем 5, который пружина 6 прижимает к упору 7. Через палец 5 пружина 8 прижимает затыловочный суппорт .к кулачку 9, который жестко скреплен с винтовым колесом 10. Кулачок 9 и винтовое колесо 10 помещаются в пазу средних салазок У/ и свободно установлены на оси 12, запрессованной в средних салазках 11, которые на направляющих 13 установлены на каретке 2. Винтовое колесо 10 находится в зацеплении с колесом 14, которое удерживается от осевого смещения кронщтейном 15 и установлено на шпонке вала 16 затыловочно-делительной цепи. Со средними салазками 11 жестко скреплен кронштейн 17, в горизонтальном пазу которого помещается копир 18. Через ролик 19, скобу 20, ходовой винт 21 поперечной подачи, кронщтейн /7 средние салазки // прижимаются пружиной 22 к копиру 18. На ходовом винту 2/ посажено зубчатое колесо 23, над ним на планке 24 с помощью осей 25 установлены собачки 26. Планка 24 жестко соединена со станиной станка 27.

Колесо 23 через зубчатые колеса 28, 29, вал 30 соединяется с маховичком 31 ручной поперечной подачи. Правая направляющая каретка имеет паз, в который вставлен клин 52 для регулирования натяга направляющих винтом 33. Каретка 2 перемещается по цилиндрическим направляющим 34 станины. На затыловочном суппорте 3 приспособлением 35 закрепляется резец 36.

Устройство работает следующим образом.

Рабочий ход. Вращение от шпинделя через затыловочно-делительную цепь передается валу 16 и далее через шпонку и винтовые колеса 14 и 10 кулачку 9 в направлении стрелки (фиг. 1). При каждом обороте кулачка 9 затыловоч.ный суппорт 3 подается через палец 5 и кронштейн 4 к заготовке 37 на величину подъема профиля кулачка. Пружина 8 при этом сжимается. Назад суппорт возвращается

лружиной 3. При движении каретки 2 по Haj правляющим 34 в направлении продольной подачи средние салазки // описывают траекторию 55 копира /8, а затыловочной суппорт 3 с резцом 36 совершает возвратно-поступательное движение относительно средних салазок // и описывает в пространстве траекторию 39 с амплитудой затылования /С. Колесо 23 проходит под собачками 26, отклоняя их в положение I (фиг. 3), не проворачиваясь.

Холостой ход. После реверсирования в цепи затыловочно-делительного движения и продольной подачи кулачок 9 начинает вращаться в противоположном направлении

(пунктирная стрелка иа фиг. 4) и профилем спада 40 поворачивает палец 5 вниз, пружина 8 перемещает затыловочный суппорт 3 с инструментом от заготовки 37 до упора 41, т. е. инструмент отводится от заготовки и включаются двойные ходы затыловочного суппорта. Каретка 2 двигается в обратном направлении (пунктирная стрелка на фиг. 3), а колесо 23, проходя под собачками, входит с ними в зацепление и поворачивается, так как собачки

от проворачивания в этом направлении предохраняют упоры 42. От колеса 23 поворачивается винт 21 и через скобу 20, ролик 19, кронштейн 17 перемещает средние салазки 11 к копиру 18 на величину поперечный подачи t.

После реверсирования с холостого на рабочий ход кулачок 9 меняет направление вращения (сплошная стрелка на фиг. 1), палец 5 под действием пружины 6 и трения о кулачок 9 занимает рабочее положение (горизонтальное),

т. е. затыловочный суппорт с инструментом подвигается к заготовке, далее процесс повторяется. Величину затылования К. можно изменять сменой кулачка 9, величину поперечной подачи t - количеством собачек 24 и изменением высоты планки 24. Минимальная попеТ

речная подача -.

Z

где Т - ход винта 21,

Z - число зубьев колеса 23.

Копир /8 сменный. Для затылавания цилиндрических инструментов рабочая поверхность должна быть плоской. Ручную подачу можно осуществлять маховичком 31 через вал 30 и колеса 29, 28 и 23.

Предмет изобретения

1. Суппорт токарно-затыловочного станка, установленный на движущейся в продольном направлении каретке станка и получающий движение затылования от кулачка затыловочной цепи станка через палец, отличающийся тем, что, с целью сокращения габаритов и расширения технологических возможностей, он выполнен из двух замкнутых пружиной частей, одна из которых несет инструмент, а другая, в виде салазок, установлена на направляющих каретки станка, причем в пазу, выполненном в салазках, жестко смонтирован

кулачок затыловочной цепи станка, с которым взаимодействует палец, закрепленный на инструментальной части суппорта, а салазки при продольном движении каретки станка подвижны от сменного копи.ра, смонтированного на станине станка.

2. Суппорт по п. I, отличающийся тем, что, с целью затылования цилиндрических инструментов, рабочая поверхность копира представляет собой плоскость.

3. Суппорт по п. 1, 2, отличающийся тем, что, с целью его автоматической поперечной подачи, на ходовом винте поперечной подачи, связанном с салазками, закреплено колесо, взаимодействующее с собачками, установленными на планке, смонтированной на станине.

J5 4- J6 J7

3 Ю 5

11

2J

2 7ff

--4-Щ

1

29

ЗЭ 22 30

Puz- 7

36 35

Фиг: 2

0

Фиг- 4