1
Известны способы получения пенокварцевого стекла (ИЗ смеси карбида кремния и кремнезема, заключающиеся в формовании заготовки, термообработки ее и последующего охлаждения. Однако такие способы не обеспечивают достаточной прочности и жаростойкости стекла и не позволяют реуглировать размер пор.
В целях устранения указанных недостатков формование заготовки по предлагаемому способу осуществляют методом щликерного литья, термообработку ведут в инертной среде под давлением при 1750-1780°С, а охлаждение-до 900°С со скоростью 450-550°С/час.
Смесь карбида кремния и кварцевого песка подвергают измельчению в шаровой мельнице Б присутствии жидкой фазы. Полученный щликер выливают в формы, иодсушивают и оплавляют при 1750-1780°С в печах сопротивления. Для сохранения кристаллической фазы карбида кремния процесс ведут при более низких температурах и малых выдержках 5-10 мин. Размер пор регулируют, меняя температуру и давление инертного газа в печи. При осуществлении способа достигается увеличевие прочности и обеспечивается возможность регулировки размера пор.
Пример. В графитовый тигель загружают щликерную отливку, тигель помещают в печь сопротивления, откачивают воздух и иагревают до 1500°С, подают в печь азот до 5 атм, поднимают температуру до 1750°С. выдерживают при этой температуре 10 мин, охлаждают до за 1,5 час, после чего продукт извлекают ;нз печи.
Полученный продукт представляет собой двухфазное пеиокварцевос стекло с повыщеиной прочностью, повьипеииой жаростойкотью и низким коэффициентом термического расщирения. 34
Предмет изобретенияростойкости и регулирования размера пор,
Способ получения пенокварцевого стекла изшликерного литья, термообработку ведут
смеси карбида кремния и кремнезема путеминертной среде под давлением при 1750-формования заготовки, термообработки ее и5 1780°С, а охлаждение до 900°С со скоростьн)
последующего охлаждения, отличающийся450-550°С/час. тем, что, с целью повышения прочности, жа381614
формование заготовки осуществляют методом
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ НИТРИДА КРЕМНИЯ | 2003 |
|
RU2239613C1 |
Способ получения изделий на основе нитрида кремния | 2016 |
|
RU2651861C1 |
Керамическая суспензия для 3D-печати и способ получения сложнопрофильных карбидокремниевых изделий на основе реакционно-связанного карбида кремния с применением 3D-печати | 2021 |
|
RU2781232C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ КАРБИДА И НИТРИДА КРЕМНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2511415C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2546216C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КРЕМНИЯ | 2022 |
|
RU2789998C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА КРЕМНИЯ И/ИЛИ УГЛЕРОДА | 2004 |
|
RU2276661C2 |
Способ изготовления карбидо-кремниевых нагревателей | 1976 |
|
SU628642A1 |
Способ изготовления изделий из карбида кремния | 1977 |
|
SU675036A1 |
Способ получения самосвязанного композиционного материала | 1988 |
|
SU1836307A3 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация