1
Известен способ получения цемента, содержащего свободную окись кальция, путем обжига сырьевой смеси с последующим охлаждением и помолом клинкера с добавками.
Целью изобретения является стабилизация состава цемента, упрощение регулирования процесса обжига, снижение удельного расхода тепла и увеличение производительности. Достигается это тем, что в зону охлаждения клинкера вводят карбонатную породу в количестве, обеспечивающем содержание свободной окиси кальция от 1,5 до 5% по весу.
Обжиг сырьевой смеси осуществляют при 1200-1500°С.
Известь остается в свободном состоянии в результате диссоциации известняка без химического взаимодействия с клинкером. В этом случае окись кальция находится в активной форме, поскольку карбонатная порода не подвергается воздействию высоких температур.
Охлажденный клинкер размалывают совместно с минеральными добавками (и щлаком в случае получения щлакопортландцемента) до величины удельной поверхности, обеспечивающей равномерность изменения объема цемента.
Для обжига берут сырьевую смесь, отвечающую требованиям, предъявляемым к портландцементу, т. е. с преобладанием силикатов
кальция в клинкере, а в карбонатной добавке
содержание СаСОз должно быть более 60%.
Пример получения клинкера, содержащего
свободную окись кальция в 150-метровой печи,
работающей на газообразном топливе, с последующим помолом в мельнице размером 2,6 X 13 М, с открытым циклом помола.
Сырьевую смесь, приготовленную по мокрому способу производства с коэффициентом
насыщения 0,88, силикатным модулем 2,5 и глиноземистым 1,8, обжигают во вращающейся печи так, чтобы в конце зоны спекания в клинкере находилось не более 1,5% свободной окиси кальция. При выходе из зоны спекания на клинкер подают 15% (весовых) мела (или любой другой карбонатной породы), предварительно раздробленного или размеленного до максимального размера зерен менее 20 мм.
Охлажденный клинкер размалывают совместно с минеральными добавками (и со щлаком в случае получения шлако-портландцецемента) до удельной поверхности, обеспечивающей равномерность изменения объема цемента.
Для приготовления цементов могут быть применены сырьевые смеси белитового и алитового составов, приготовленные сухим, мокрым и комбинированным способами производства.
Применение данного способа получения цемента позволяет стабилизировать содержание свободной окиси кальция в клинкере, упростить проведение процесса обжига клинкера, снизить удельный расход тепла на обжиг 5- 7%, увеличить производительность печи до 10%.
Предмет изобретения
Способ получения цемента, содержащего свободную окись кальция, путем обжига
сырьевой смеси с последующим охлаждением, и помолом полученного клинкера с добавками, отличающийся тем, что, с целью стабилизации состава цемента, упрощения регулировки процесса обжига, снижения удельного расхода тепла и увеличения производительности, в зону охлаждения клинкера вводят карбонатную породу в количестве, обеспечивающем содержание свободной окиси кальция от 1,5 до 5% по весу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2509063C1 |
Способ утилизации пыли | 1978 |
|
SU763288A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЛИТОВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА С ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕМ ПРИ ЕГО ОБЖИГЕ И ЦЕМЕНТ НА ОСНОВЕ ЭТОГО КЛИНКЕРА | 2003 |
|
RU2237628C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2138457C1 |
Сырьевая смесь для получения алунитового напрягающего цемента | 1981 |
|
SU1028621A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО И БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО АЛИТОВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2012 |
|
RU2520739C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2383506C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 1995 |
|
RU2060979C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация