СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1973 года по МПК C04B38/00 B22F3/11 C04B35/00 

Изобретение относится к с.нособам получения .пористых изделий, широко применяемых в качестве теплоиаоляци-и в те,плоо:бменн1ых апшаратал, в каместве электродов в электрохимических генераторах тока и в других областях техники.

Известен способ получения пористых изделий Путем формования заготовок из лорошка и последуюи1ей их термообработки. Для изготовления пористых изделий с направленной пористостью в спрессованных или спеченных заготовках из порошка -высверливают множество капиллярных отверстий.

Недостатками известного способа яваяются различные форма я размер пор, нерастюмерH-ocjb распределения пористости по объему изделия, пере|распре|Делбиие лор в Процессе экхплуатации. Указанные недостатки ухудша;ют эксплуатащионные характеристики пористых изделий и снижают их механическую прочность.

Предложенный способ отличается от известного тем, ЧТО, с целью пов1ьш ения мехапичес-кой прочности пористых изделий, лослед-1ше формуют из трубчатых элементов с отношепием длины к диаметру 0,1 -10.

Снособ осуществляют следующим образом.

Полученные методОм мундштучного прессе-вания тру|бки из кар|бида вольфрама с размерами (в мм):

2,5

lapy/Kiibiu дпамет

внутренний диаметр1,5 диамет:)

длина100-200

режут трубчатые элементы длиной 0,2- 10 мм и заГружают п технологнческую оправку задан|; О1 фо::мы, выполненной из rpaCJniTa.

Трубчатые элементы в оправке протреваяот при тe ;:iepaтyгe 70° С в течение 30-40 мин. В ре.зультате прогр ена трубчатые элементы прочно соединяются между собой и образуют пористые изделия заданной формы.

Изделия нз):Лскают ив оправк и подвергают термообработке в две стадии: сначала npi те гпературе 350-400° С, затем при температуре 180б 2000°С в среде водорода. Полу чен1иые пзделия в случае необхадимост подвергают механической обработке.

Благодаря использованию однОтип-ных труб-чатых элементов в изделиях получают ПОры, термодинамически устойчивые при любой температуре, что позволяет сохранять постоянную пористость в течение ВСего времени экс плуатааии п повышать механическую прочность изделий. Наприм ер, скорость доформа ции издели,Г| из карбида иир:кония с пористостью 60%, полученных по данпюй техноло-гии, ПРИ температуре 2850° К и -нагрузке беж 0,5 кг/см не нревышает 5% в час, что в три раза ниже, чем у пористых изделий того ж& состава, полученных из ПОрошка.

Способ л редусматривает иагоюя-ление швристых изделий с натравленной -произвольной ориентацией лор. Уклада а трубчатых элем1енто;в на торец обеап-ечивает П олучение изделий с ма-ксимальным солротшвлением лолзучести без снижения их теплоизолирующих с-войств. Получаемые пористые издел ия задалНОЙ формы и размеров используют в качестве теплоиеоляторов ишИ катализаторов. В случае необжсдимости (.валример повышевия коррозионной стойкости и со.х.ранения

С гр уктурной целостности) ло.ри.стые ;ИздеЛия могут быггь иаготовлен-ы с нйпраницаемой оболочкой.

Предмет ив о б р е т:е:нш;Я

изготовления порис.тых шзделий, Включающий форМавание и .шоследую)щую термообработку, отличающийоя теад, Что, С целью цюэышения ме-ханИческ И-х :свойст.в -изделий, их фор.муют из трубчатых элементов с -оТ|НОшен1ием длины -к диаметру 0,1-10.