СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОНА ПРИ КОМБИНИРОВАННОМ ТЕПЛОПОДВОДЕ Советский патент 1973 года по МПК C04B40/02 

1

В известных способах тепловлажностную обработку бетона ведут при конвективном теплонодводе - пропаривании. Однако такие снособы не обеспечивают равномерного нагрева материала, что ведет к неравномерному и неодновременному протеканию химических реакций в бетоне в процессе твердения, а следовательно, и к неодинаковому структурообразованию, приводящему к снижению его прочностных и деформативных свойств. Кроме того, известные способы не обеспечивают сокращения технологического процесса и экономии энергии.

Цель изобретения - сокращение продолжительности технологического процесса, экономии энергии и повышение качества бетона. Для этого нагрев бетона нропаривапием до 40-60°С ведут совместно с последующим равномерным нагрево1М электропроводностью до 80--100°С в течение 1-2 час, а затем после выдержки при данных температурах в течение 1-2 час нагрев продолжают до ПО- 120°С в течение 1-2 час с последующим охлаждением до 20-30°С в течение 2-3 час.

Способ осуществляют следующим образом.

После формовки и выдержки изделия из бетона помещают в пропарочные камеры и нагревают до 40-60°С. Затем включают электропрогрев. С этого момента и до получения заданной равномерной температуры бетона

80-100°С на зажимах питающего устройства непрерывно поддерживаются такими ток и напряжение, чтобы тепло, генерируемое электропроводностью, компенсировало перепад

температуры между внутренними и поверхностными слоями бетона. После новыщения температуры в бетоне до заданной выдерживают изотерму (при 80°С и более) в течение 2- 6 час.

Поддерживание изотермической выдержки после повыщения температуры может быть осуществлено н с отключением источника электрического тока, если перепад температуры между внутренними и наружными слоями бетона в течение 2-6 час не превышает 2-3°С.

После изотермической выдержки источники теплоснабжения и электроснабжения отключают и происходит остывание бетона до заданной температуры. Изотермическая выдержка после безградиентного нагрева может быть осуществлена и путем охлаждения поверхности бетона, для чего температуру воздуха в камере понижают на 20-30°С в течение

2-3 час. Осуществление изотермы при пониженных температурах (50-60°С) в течение 2-б час обеспечивает безградиентность температуры или, более того, получение совмещенных потоков тепла и влаги изнутри к поверхности бетона, совпадающих по направлению, что благоприятно сказывается на структурообразовании и прочностных показцтелях бетона.

После изотермической выдержки температуру повышают до 110-120°С в течение 1-2 час. В этот период интенсивное повышение температуры в бетоне практически не влияет на деформативные и диструктивные процессы, так как в период изотермической выдержки скелет капиллярнопористо1гО тела по существу уже сформировался. Остается избыточная влага, которую необходимо испарить до заданного конечного .влагосодержания в целях обеспечения необходимой механической прочности бетона.

При повышении температуры бетона после изотермической выдержки до заданной источник энергии отключают. Если в этот период перепад температуры в толще бетона превышает 3-4°С, то возможна компенсация указанного перепада путем периодического включения электропрогрева. Контроль температуры в толще бетона осуществляется термопарами.

Осуществление тепловлажностной обработки бетона путем совмещенного нагрева пропариванием и электропроводностью создает благоприятные условия для рационального использования дорогостоящей электроэнергии. Процесс строится так, что на покрытие градиентов температуры и создание положительных перепадов температуры и влагосодержания затра.чрцается электроэнергия, а на нагрев бетола и .потери в окружающую среду, на транспортные средства и формы затрачиваются дещевые теплоносители (пар, газ и др.).

Для осуществления данного способа может быть использовано стандартное паротепловое оборудование и электрооборудрвание для обьщного электропрогрева.

Предмет изобретения

Способ тепловлажностной обработки бетона при комбинированном теплоподводе путем нагрева пропариванием, выдержки и охлаждения, отличающийся тем, что, с .целью повышения качества бетона, сокращения продолжительности технологического процесса и экономии энергии, после нагрева бетона пропариванием до 40-60°С, последующую обработку ведут совместно с электроприводом до 80-100°С в течение 1-2 час, а затем после выдержки при данных температурах в течение 1-2 час нагрев продолжают до ПО-120°С в течение 1-2 час после чего охлаждают до 20-30° С в течение 2-3 час.