УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ОКОМКОВАНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1973 года по МПК C22B1/24 B01F9/02 

1

Известно устройство для смешивания и окомкования мелкозернистых материалов, выполненное в виде двух коаксиально установленных один в другом вращающихся барабанов с нриводом и шнековыми направляющими на рабочей новерхности барабанов, с движением смешиваемого материала в противоположных направлениях. Двойной проход шихты через барабан новышает эффективность смешивания и окомкования. Однако материал в центре потока перемешивается недостаточно полно.

Предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность смешивания материала. Это достигается тем, что внутри смесительного барабана на расстоянии от рабочей новерхности и один от другого установлены параллельные стержни, жестко прикрепленные через замыкающие кольца к торцовым крышкам барабана.

Устройство предусматривает отсев мелких частиц у выпускного отверстия барабана п обратную подачу их в впускное отвестНе по длине барабана.

На фиг. 1 показано описываемое устройство; па фиг. 2--вид с торца на выпускное отверстие устройства; на фиг. 3 - часть устройства в поперечном разрезе; на фпг. 4 - поперечное сечение части барабана; на фиг. 5 - поперечное сечение устройства в видоизмененной форме; на фиг. 6 - торец барабана в разрезе.

Устройство состоит из рамы }, имеющей регулируемое по углам основание 2, двухходового узла 3 для выборочной установки основания на желаемый угол по отношению к горизонтальному цилиндрическому барабану 4, узлов 5 и 6 для опоры барабана во врап ающемся положении на основание 2 и нривода

7-9 барабана.

Барабан 4 включает наружный цилиндрический корпус 10, внутренний цилиндрический корпус //, кольцеобразную торцовую крышку 12 с вь иускным отверстием 13 для подачи

исходного материала, кольцеобразную торцовую крышку 14 с выпускным отверстием 15, предназначенным для подачи агломерата 16 к ириемиому устройству 17, лоиастпой шпековый копвейер 18 для транспортировки материала по барабану, цилиндрическое сито с мелкими отверстиями 19 для прохождеиия мелких частиц в кольцеобразную камеру 20, расположеппую между корпусами 10 и 11, лопастиой шпековый конвейер 21, установленный в камере 20 для обратной нодачгг мелких част1Щ в впускное отверстие барабана, отверстия 22 на в.ходе во внутренний кор иус //, дающие возможность новторно пода вать мелкие частицы во внутренний корпус

для вторпчиого ирохождения, линию иодачи

поверхностно-активного вещества, снабженную рядом распыляющих форсунок 23, расставленных с промежутками, и пучок цилнндрическнх параллельных стержней 24, несущим элементом которых являются замыкающие кольца 25, установленные против торцовых крышек 12 и 14. Кроме линии подачи 26 все узлы барабана 4 врап1,аются, как и вся конструкция.

Нижние слои материала перемещаются против часовой стрелки под воздействием лопастного шнекового конвейера 18 и сопротивления, оказываемого корпусом 11 материалу. Верхние слои материала перемещаются по часовой стрелке под действием силы тяжести на откос. Между этими нротивопоЛОЖИО ДВИЖуЩИ.МИСЯ ВерХНИМИ и ИИЖ:НИМИ

слоями центральиая зона материала стремится быть неподвижной или бездействующей («мертвой) зоной.

Стержни 24 перемещаются по «мертвой зопе и иередают движение материалу в этой зоне, благодаря чему бездействующий материал в нормальных условиях начинает двигаться вверх, а затем смешивается с материалом в ДБИЖущ.иХся верхнем и нижнем слоях. образом, указан-ные стержни вьшолпяют функцию смешивания и гомогенизации.

Стержии 24 транснортируют исходный материал вверх по стене барабана в большей степени, чем это было в их отсутствие. Магериал может иадать через промежутки между смежными стержнями, вследствие чего образуется множество вертикально и горизоитальио расиоложенных завесов, на которые нано- 35 сят нутем распыления поверхностно-активиое вещество. Расиыляющие насадки или форсунки 23 подают поверхностно-активное вещество в вертикальном направлении узкой струей. а в горизонтальном направлении - широкой 40 струей. Между форсунками и стержиями, размещеннымн на пути движения струи поверхностно-активного вещества, предусмотрен ряд завесов падающего материала, поэтому ни стержни, ни какие-либо другие узлы барабана не смачиваются и не контактируют с поверхностно-активным веществом.

Диаметр барабана 60 дюймов. Стержни 24, изготовленные из металла, могут быть относительно жесткнми либо уиругими, т. е. выполненными из эластичной резины, и иредназиачены для барабана и распылителя иоверхностно-активного вещества; они могут иметь диаметр Vj дюйма; расстояиие смежных стержней между центрами составляет 2,5 дюйма. Поверхностная скорость барабана 15- 60 футов в минуту. Стержни 24 можно замеиять цилиидрическими илоскими элемента.ми толщиной порядка Л дюйма. Элементы имеют близко расположенные в шахматном порядке ряды отверстий 27, через которые падает материал иа распыление. Поверхностно-активное вещество можно вводить непосредственно нутем внрыскнвания при помощи линии подачи 26 и инжекциоппых труб 28. В процессе работы расстояние между центрами смежных стержней 8 дюймов.

Предмет изобретения

Устройство для смешивания и окомкования мелкозернистых материалов, состоящее из двух коаксиально установленных цилиндрических барабанов с торцовыми крышками, приводом, лопастными олпековыми направляющими, ситом в разгрузочиом торце и трубкой с насадками для подачи жидкости на увлажнеине шихты, отличающееся тем, что, с целью новышения эффективности смешивания шихты, внутри с.месительного барабана на расстоянии от рабочей поверхности и один от другого устаиовлены параллельные стержни. жестко прикрепленные через замыкающие кольца к торцовым крышкам барабана.

25

9 П 10 / 4 20

, - Ш

fPue.1

4

Ш

Pus.J

Фиг. 5

21222

Ю

28

Фиг. 6