СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Советский патент 1973 года по МПК C04B7/42 

Описание патента на изобретение SU382588A1

Предлагаемая сырьевая смесь бьпь использована в промышленности строительных материалов.

Известен состав сырьевой смеси, изготавляемый из известняка (55-65%), доменного шлака (35-45%) в качестве глинистого компонента и огарков (3-4%). Такая сырьевая смесь применяется на ряде цементных заводов страны.

При обжиге такой сырьевой смеси в зависимости от вида шлака и известнякового ко.мпонеита получается клинкер, характеризующийся КН в пределах 0,80-0,90; п 1,8-3,7; р, - 1,5.

Однако при применении известной сырьевой смеси, на основе доменного шлака требуется обязательное введение железосодержащего компонента (обычно огарков в -количестве 3-4%) ввиду незначительного содержания (до 1,5%) в доменном шлаке и карбоматных породах, а шлакопортландцемент на основе клинкера, полученного при обжиге таких сырьевых смесей, с добавкой 50-60% доменного гранулированного шлака характеризуется обычно марками «200 и «300. Качество шлакопортландцемента в большей обусловлено неблагоприятным минералогическим составом клинкера.

Как известно, прочностные характеристики смешанных портландцементов могут быть существенно улучшены при применении клинкера, содержащего повышенное количество алита и трехкальциевого алюмината.

Цель изобретения - получить алитово-алюминатный клинкер с повышенной активизирующей способностью.

Достигается это тем, что в качестве глинистого компонента она содержит топливный гранулированный шлак при следующем соотнощении компонентов, вес. %:

Известняк55-75

Топливный граншлак25-45

Топливный граншлак имеет следующий химический состав: СаО 15-50%; AloOa 15- 25%; SiOo 30-49, FeO+FeaOs 5-10%.

При обжиге такой сырьевой смеси получается клинкер с характеристиками: КИ 0,95- ,5-2,2; р 2,0-4,0. Минералогический состав его находится в пределах: CsS GO-70%; CoS 5-15%; СзА 10-20%; C4AF 5-15%.

Клинкер, полученный при обжиге двухкомпонентной шихты состава 63% известняка -{-37% топливного гранулированного шлака зо вращающейся семиметровой печи Опытного завода Гипроцеменга имеет следующий химический состав: п.п.п. 0,21; SiOa 19,57; АЬОз 8,17; РегОз 4,08; СаО 67,18; MgO 0,40; SOs 0,14; NasO 0,02; КзО 0,09; СаО св. 0,30; его модули равны: КН 0,95; ,6; р 2,0. Расчетный

3

минералогический состав клинкера (по формулам В. А. Кинда) следующий: CgS 63%, CaS 8%, СгА 15%, C4AF 12%.

Обжиг двухкомпонентиой смеси в семиме ровой вращающейся печи опытпого завода Гипроцемента производился при 1480-1520 С. Клинкер имеет четкую мелкозернистую структуру алита (размер зерен от 7-10 до 30 MKJ и высокую пористость (до 25-30%). Микроскопическое исследование клипкера показали, что он состоит из следующих мииералов: алит 65-67%, белит 8-10%, СзА 13-15%, промежуточное вещество алюмоферритиого состава вместе со свободной СаО-10-12%. Клинкер такого состава размалывается на 10-15% легче, чем клинкер, полученный в те.х же условиях иа основе доменного щлака.

Взятый для сравнения клинкер иа осиоведоменного щлака, полученный и тех же условиях, что и клинкер па осиове топливного щлака, характеризовался: КН--0,92, л-2,4 и р-1,1, СзЗ-64%, C.S-15%, СзА-6%, C.,AF-12,5%.

Прочность смещанных цементов, изготовленных с применением клинкера Т (полученного обжигом смеси известняка и топливного шлака) значительно превыщает прочность

4

смещанных цементов на базе клинкера Д, пО лученного обжигом щихты из известняка и доменного щлака. Так nanpHNiep, цемент, состоящий из 40% клинкера Т и 60% доменного гранулированного щлака имел предел прочности при сжатии в возрасте 28 дней 464 кг/см-, в то время как цемент на базе клинкера Д при более высоком содержан 1И этого кли)1кера (60% клинкера +40% доменного щлака) показал всего только 365 кг/см-.

Предмет и з о б р е г е н и я

1.Сырьевая смесь для производства цементного клинкера, включающая известняк и глинистый компонент, отличающаяся тем, что, с целью получения алитово-алюминатного клинкера с повыще 11Юй активизируюидей способностью, в качестве глинистого компонента она содержит топливный гранулированный щлак при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Известняк55-75

Топливный гранн.лак25-45

2.Сырьевая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит топливный гранщлак следующего состава, вес. %: СаО 15-50; АЬОз 15--25; FeO -FejOj 5-10; SiOa 30-49.

Похожие патенты SU382588A1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА 1971
SU299475A1
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736594C1
СПОСОБ КОРРЕКТИРОВКИ СОСТАВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА НА ОСНОВЕ ВЫСОКОСУЛЬФАТНОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ 2013
  • Михеенков Михаил Аркадьевич
RU2527430C1
Способ получения и состав белитового клинкера 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736592C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ВЯЖУЩИХ И ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ, С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТОПЛИВОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 1993
  • Воробьев Х.С.
  • Воробьев А.Х.
  • Филиппов Е.В.
RU2074138C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 1995
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
RU2060979C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЛИТОВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА С ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕМ ПРИ ЕГО ОБЖИГЕ И ЦЕМЕНТ НА ОСНОВЕ ЭТОГО КЛИНКЕРА 2003
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
RU2237628C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТА НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ 2001
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
RU2207995C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ Е:. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА.Ах^™-»- 1971
SU316666A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТАССГСОЮЗНАЯпа: 1972
SU333146A1

Реферат патента 1973 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Формула изобретения SU 382 588 A1

SU 382 588 A1

Авторы

Витель В. В. Андреев, Л. Я. Гольдштейн С. Д. Окороков

Даты

1973-01-01Публикация