Предлагаемая сырьевая смесь бьпь использована в промышленности строительных материалов.
Известен состав сырьевой смеси, изготавляемый из известняка (55-65%), доменного шлака (35-45%) в качестве глинистого компонента и огарков (3-4%). Такая сырьевая смесь применяется на ряде цементных заводов страны.
При обжиге такой сырьевой смеси в зависимости от вида шлака и известнякового ко.мпонеита получается клинкер, характеризующийся КН в пределах 0,80-0,90; п 1,8-3,7; р, - 1,5.
Однако при применении известной сырьевой смеси, на основе доменного шлака требуется обязательное введение железосодержащего компонента (обычно огарков в -количестве 3-4%) ввиду незначительного содержания (до 1,5%) в доменном шлаке и карбоматных породах, а шлакопортландцемент на основе клинкера, полученного при обжиге таких сырьевых смесей, с добавкой 50-60% доменного гранулированного шлака характеризуется обычно марками «200 и «300. Качество шлакопортландцемента в большей обусловлено неблагоприятным минералогическим составом клинкера.
Как известно, прочностные характеристики смешанных портландцементов могут быть существенно улучшены при применении клинкера, содержащего повышенное количество алита и трехкальциевого алюмината.
Цель изобретения - получить алитово-алюминатный клинкер с повышенной активизирующей способностью.
Достигается это тем, что в качестве глинистого компонента она содержит топливный гранулированный шлак при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
Известняк55-75
Топливный граншлак25-45
Топливный граншлак имеет следующий химический состав: СаО 15-50%; AloOa 15- 25%; SiOo 30-49, FeO+FeaOs 5-10%.
При обжиге такой сырьевой смеси получается клинкер с характеристиками: КИ 0,95- ,5-2,2; р 2,0-4,0. Минералогический состав его находится в пределах: CsS GO-70%; CoS 5-15%; СзА 10-20%; C4AF 5-15%.
Клинкер, полученный при обжиге двухкомпонентной шихты состава 63% известняка -{-37% топливного гранулированного шлака зо вращающейся семиметровой печи Опытного завода Гипроцеменга имеет следующий химический состав: п.п.п. 0,21; SiOa 19,57; АЬОз 8,17; РегОз 4,08; СаО 67,18; MgO 0,40; SOs 0,14; NasO 0,02; КзО 0,09; СаО св. 0,30; его модули равны: КН 0,95; ,6; р 2,0. Расчетный
3
минералогический состав клинкера (по формулам В. А. Кинда) следующий: CgS 63%, CaS 8%, СгА 15%, C4AF 12%.
Обжиг двухкомпонентиой смеси в семиме ровой вращающейся печи опытпого завода Гипроцемента производился при 1480-1520 С. Клинкер имеет четкую мелкозернистую структуру алита (размер зерен от 7-10 до 30 MKJ и высокую пористость (до 25-30%). Микроскопическое исследование клипкера показали, что он состоит из следующих мииералов: алит 65-67%, белит 8-10%, СзА 13-15%, промежуточное вещество алюмоферритиого состава вместе со свободной СаО-10-12%. Клинкер такого состава размалывается на 10-15% легче, чем клинкер, полученный в те.х же условиях иа основе доменного щлака.
Взятый для сравнения клинкер иа осиоведоменного щлака, полученный и тех же условиях, что и клинкер па осиове топливного щлака, характеризовался: КН--0,92, л-2,4 и р-1,1, СзЗ-64%, C.S-15%, СзА-6%, C.,AF-12,5%.
Прочность смещанных цементов, изготовленных с применением клинкера Т (полученного обжигом смеси известняка и топливного шлака) значительно превыщает прочность
4
смещанных цементов на базе клинкера Д, пО лученного обжигом щихты из известняка и доменного щлака. Так nanpHNiep, цемент, состоящий из 40% клинкера Т и 60% доменного гранулированного щлака имел предел прочности при сжатии в возрасте 28 дней 464 кг/см-, в то время как цемент на базе клинкера Д при более высоком содержан 1И этого кли)1кера (60% клинкера +40% доменного щлака) показал всего только 365 кг/см-.
Предмет и з о б р е г е н и я
1.Сырьевая смесь для производства цементного клинкера, включающая известняк и глинистый компонент, отличающаяся тем, что, с целью получения алитово-алюминатного клинкера с повыще 11Юй активизируюидей способностью, в качестве глинистого компонента она содержит топливный гранулированный щлак при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Известняк55-75
Топливный гранн.лак25-45
2.Сырьевая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит топливный гранщлак следующего состава, вес. %: СаО 15-50; АЬОз 15--25; FeO -FejOj 5-10; SiOa 30-49.
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация