СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ Е:. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА.Ах^™-»- Советский патент 1971 года по МПК C04B7/17 

Изобретение относится к технологии производства дортландцементного кл.инкера и может быть исиользовало на цементных заводах.

Сырьевая смесь для получения клинкера составляется обычно из трех компонентов - .карбонатного и кремнеземного, а также актив.изирующей (железосодержащей) добавки. При любой схеме производства портландцемента, как (Нри использовании минерального сырья, так и лри использовании побочных продуктов других производств, обязательно в СО-став сырьевой смеси входит третий комлонент- активизирующая (железосодержащая) добавка.

Активизирующая железосодержащая добавка складируется отдельно, а для ее подачи в Производство Необходимы специальные дозирующие устройства, что усложняет технологический процесс производства портландцемента.

Цель изобретения - повыщение активности цемента.

Достигается это тем, что смесь в качестве кремиесодержащего компонента содержит медный шлак при следующем соотнощении комлонентов, вес. %:

Благодаря особенностям химического состава одновременно в качестве кремнеземсодержащего «омпонента и активизирующей (железосодержащей) добавки используют

медный шлак. Количество его в сырьевой

смеси не превышает 20-25% (по рассчету)

и зависит от заданных параметров сырьевой

смеси и химического состава шлака.

Сырьевая смесь из трех компонентной смеси: карбонатный .компонент+кремнеземсодержащий компонент+железосодержащая (активизирующая) добавка, становится двухкомпонентной: известняк- медвый шлак. Таким образом, упрощается технология

Приготовления сырья для производства цемента.

Кроме того, исследование медного негранулированного шлака, получаемого на Карсакпайском медеплавильном комбинате показало, что медные шлаки могут быть одновременно использованы как минерализаторы. Химический состав этих шлаков следующий, вес. %: SiO2 57,7; АЬОз 11,72; РегОз 10,1; СаО 13,2; MgO 1,54; TiOa 0,66; Ва 0,24; Сг 0,07;

Со 0,01; Си 0,88; Zn 0,1.

Минерализующее действие медных шлаков обеспечивается благодаря низкой температуре плавления их (920°С) и содержанию в них так называемых «малых составляющих -

Применение минерализаторов при обжиге лортладдцементного «л-инкера является наиболее эффективным способом интенсификаЦии Процессов клшжерообразования.

Из сырьевых смесей, состоящих из карбонатного компонента и медного шлака (80- 75% карбонатного компонента и 20-25% медного шла.ка) можло нолучнть клинкер, хараКтеризующийся достатоЧ:Но шраеильной формой основных |клин;керных минералов. Шлифы пористые. Кр.исталлизаЦия минералов сравнительно отчетливая, НО раонределение нераБ«омерное.

Средняя проба клин,кера состоит из 50% алита, 25% белита и 25% промежуточного вещества, в составе которого методом про1кра:ши,вания оагределоно 6% СзА.

Кристаллы алита имеют довольно правильную геометрическую форму, но наблюдаются кристаллы алита и менее травильной формы, часто с включением остаточных зерен бели га и частично разрущенными краями. Размеры кристаллов алита в пределах 10-100 мкм. Преобладают кристаллы размером 40- 50 мкм.

Белит представлен округлыми зернами со щт.риховкой в разных на1правлениях. Размер зерен 35-40 мкм.

Результаты физико-механических исиытаНИИ но ГОСТ 10178-62 показали, что полученные цементы хара1ктеризуются высокой прочностью в ранлие Сроки твердения, что позволяет отнести их к группе быстротвердеющих. Пониженное коли1чество СзА обеспечявает устойчивость цементов в агрессивных средах.

Предмет изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный и креМНеземсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения активности цемента, в качестве крем.неземсодержащего компонента она содержит медный шлак при следующем соотнощении компонентов, вес. %:

Карбонатный компонент75-80

М-едный щлак25-20.